标牌(标识)设计、制作、安装新工艺新技术与新材料手册(十三)

四脚可活动的支撑。其高度为!"#$ 为宜,这既利于作业的方便,同时此台的高度
还兼顾其他作业的需要,其长度与宽度比工作台的面板,每边约短%&#$,表面的工
作台板要求光洁、平整,一般宜采用%"$$ 以上的多层胶合板、高压板或防火板,市
售成品板材的规格一般为%’’#$ ( ’))#$,可直接应用,无需再行加工;工作台按成
品板的尺寸,加工成统一的高度,由多张组合而成,每张工作台的两侧可设定%& *
%" 个工位,其组合的长度,视工作场所的面积而定,一般不应少于%&& 个工位;在工
作台板的两侧各有一条角铁将角铁的直角边对应于工作台的内侧,作为网框一个
边的靠位基准,每个工位的距离是根据印刷工件的大小可由一种称为“码子”的零
件夹持在角铁的边缘调整工位间的距离,并作为网框另一个边的靠位基准,如图’
+ , 所示。
’- 跑台的作业方法
(%)网框
用于跑台式作业的网框,不宜过大,一般采用木质网框居多,木质网框重量轻、
加工方便,还便于安装木螺钉作为定位的微调用,其外形如图’ + . 所示。
图’ + , 工件定位装置示意
图’ + . 网框的定位与调节
% & " 第二章网版印刷新工艺新技术

(!)网版
跑台作业的网版,由于是以网框的两个直角边分别与工作台上的角铁与“码
子”定位的,利用木螺钉调整套印的距离有限,因此晒制网版时,各色套印图形的位
置,特别是距离网框定位边一侧的距离,相对保持一致。其方法是可以用墨笔在网
版上分别按定位的一侧画一个直角边,晒版时底片按直角边的墨线对正即可。
(")操作
先将工作台上的每个工位部分涂些胶水,市售的商品称“走台胶”,为了使涂胶
位置与大小适当,可采用一块空白的网版,印出台胶的位置与范围,把工件物料依
次贴在工位上固定;将第一套色的网版上的木螺钉调整适当,左手握住网框的执
手,以网框上的木螺钉靠谁角铁边与码子边,右手以胶刮刮印,从头至尾一个个依
次刮印,直至全部将第一色印完。由于工位多,当印至最后一个工位时,前面的印
件已基本干燥,此时可换用第二块色版,套色时只需以木螺钉调整图形套印的准确
位置,只要一个工位的图形位置准确,以下的所有工位的图形也就全部准确,依靠
重复上述靠位# 刮印过程,全部套印已完成。
跑台式作业的最大特点是工件无需频繁更动,无需每次重复对位,操作速度
快,对位的一致性好,只需一个人操作便可完成所有工位的套印工作。所不足之处
是只适宜一般为$% 纸大小幅面的工件,同时所占用场地较大。如果是场地条件
允许,这种方式不失为是投资小、效率高的作业方式。
第三节网版油墨
油墨的种类很多,而网版(或称同印)油墨与其他油墨的区别就在于:网版油
墨,特别适合网版的印刷方式,油墨很松软,在网版上能均匀地分布,又能顺利通过
网孔,刮印时很轻滑,刮印后不起丝,具有松、软、短、滑的特点,有良好的印刷适性。
网印油墨是同印标牌中,用量最大的基础材料。它的用量几乎是工件表面积
的" 倍以上。油墨品种很多,分类也愈来愈细,总体上讲可分为装饰性油墨与功能
性油墨两大类。其中装饰性油墨又是网印标牌的主流。
! & ’ 第四篇标牌印刷新工艺新技术

一、装饰性油墨的常用品种
适用于标牌作业的常用装饰性油墨可分为塑料油墨、金属油墨、光固化油墨和
其他特种油墨。
!" 塑料油墨
塑料油墨是一类油墨的总称。由于塑料品种很多,表面性能各异,不同的塑料
都有不同的适用油墨,最常用的塑料油墨有以下几种。
(!)聚氯乙烯油墨
聚氯乙烯(#$%)有软硬之分,有的厂家如无锡胡埭油墨厂,分别有两种油墨;
有的厂家则合用一种油墨,软硬#$%都可适用,如&#&、东洋、金龙等品牌。有些品牌
的塑料油墨适用范围更广,具体可参阅产品说明。
(’)聚碳酸酯(#%)与()*油墨
这类油墨有些是专用的,如金龙’+ 系列,专用于()*,有些也是通用的,如&#&、
东洋(,--- 与.--- 系列)、金龙!- 系列等用于()*、#%、#$%均可。但选用时应根据
产品的特点和要求,如耐乙醇性、耐温性等特殊要求,先做试验。
(/)有机玻璃油墨
有机玻璃又称亚克力,缩写#00(,在许多通用性的塑料油墨中,常常包括适
用于以上的一些称谓。但也有专门适用于有机玻璃的专用油墨,如金龙’! 系列、
田中*( 1 + 系列。
(2)聚酯(#34)油墨
在#34材料上印刷,必须采用专用的#34油墨,才能获得墨层坚固的效果。适
用于#34的塑料油墨,并不很普遍,特别是具有性能特点的更不多见,且价格比普
通塑料油墨贵! 倍以上。常用的有日本十条5--- 系列、精工6(#系列、田中#4 1
!’’0 系列等,国产有浙江余杭星桥同印油墨厂、无锡胡埭油墨厂的多功能油墨等。
’" 金属油墨
印刷在铜、铁、铝、不锈钢等金属表面的油墨。在光滑的金属表面网印,因它不
能吸取油墨中的溶剂,也不具备浸润的条件,因此只能选用黏着性非常好的二液反
应型油墨和热固化型油墨,以得到良好的结合力,这也就成为金属的专用油墨。金
/ - + 第二章网版印刷新工艺新技术

属油墨的品种很多,一般采用加热固化型较普遍。金属的表面应先做一定的处理,
如去除油脂、去除表面氧化层等,使基体裸露,才能获得良好的结合力。这里所指
的金属油墨是指直接在金属表面印刷的油墨,一旦金属表面有了新的涂覆层,如氨
基烘漆、醇酸漆、粉末涂料等,这就需要根据漆面的性能,选择其他适合配伍的油
墨,而不是采用金属油墨,例如在漆面选用玻璃油墨、自干型油墨、仪表油墨等都能
产生较好的效果。
有关常用的装饰性油墨,参见表! " !。
表! " ! 常用装饰性油墨一览
产地品牌系列型号主要特征
杭州虹牌塑料系列光亮、颜色鲜明,适用#$、#%$
无锡锡山牌&&’’ 硬质#%$,快干,附着强
无锡锡山牌&(’’ #$ 片材,附着强,耐水、耐油
顺德金龙牌&’ 哑光,硬质#%$
顺德金龙牌&! #$、#%$,干燥快,韧性好
顺德金龙牌!& 高光亮,具有热塑性,低臭,适用#$
台湾大世界)) #%$亮光,*+ 哑光
香港鹰牌,- 亮光,经济
香港鹰牌,. 哑光,经济
日本十条艾塔斯- 光泽,掩蔽力强,低价,#,/,标签
日本十条0&’’ 无光,#,/专用,耐候性强
日本十条0&’’ 半光,#,/专用,耐候性强
日本精工$1% 平光,#$、#%$,有透明色
日本精工21. 高光,#,/专用
日本精工#13 缎面,平光,#,/专用,抗折,耐压
日本精工1$/ 低臭,半光,平滑,应用广泛
日本东洋** " 4’’’ 哑光,易印刷,经济
日本东洋** " 5’’’ 作业性好,使用范围广,经济
加拿大丹尼%# 高光,耐候性强,加%# " &4! 哑光剂
德国宝龙6 " / 耐晒,耐候,具韧性,遮盖力强
德国7#7
7#7
** " 4’’’
** " 5’’’
哑光,速干,经济,为巴夫斯利达子公司在
各地生产产品
( ’ ) 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
产地品牌系列型号主要特征
法国威之宝!" 光泽,耐候,耐光
英国高氏##$$ 耐晒,耐候,亮光
英国色丽可%$$$ 光面,色泽艳丽,色相佳,&’、&!’
英国色丽可#$$$ 哑光,色泽艳丽,色相佳,&’、&!’
英国色丽可() 平光,专为薄膜开关设计
日本田中&*+ 高光泽,金属标牌,热固,-$. / %$012
日本田中&( 3 ,%%4 有光,&5(专用,耐候佳,附着强,柔韧
日本十条&’-6 光泽,金属标牌,高硬度,耐摩擦
香港李氏7$$$ 金属、玻璃双组分,适合印后加工成型
#8 光固化油墨
紫外线固油墨习惯称为9! 油墨。9! 油墨不同于挥发型的油墨,它在普通的
环境下,不会自行干燥,而需要一定波长的紫外线照射后引起油墨连接料的聚合反
应才能固化。
9! 油墨的开发与应用,在我国可以推溯到%$ 世纪6$ 年代,最初是应用在纸
张印刷和铁皮印刷行业。从网版印刷标牌行业的特点来看,同印标牌作业的广泛
性、设备组合的灵活性、印刷要求的特殊性,9! 油墨在网印标牌中有着更好的应用
前景。
9! 油墨近年来在薄膜开关、标牌面板等某些特定场合已有应用,特别是薄膜
开关,无论是面板层或电路层,装饰与功能上的需要已经是非它莫属了。
(,)挥发干燥型油墨与9! 固化型油墨的区别
挥发干燥型油墨是由树脂、溶剂和添加剂所组成。树脂为乙烯或丙烯化合物,
呈粉末状或固体状,作为油墨的连接料;溶剂一般为两种以上溶液的混合物,起着
溶解树脂、调节黏度、提高印刷与基料的结合能力;添加剂诸如颜料、增塑剂等。挥
发干燥型油墨主要靠溶剂作为印刷过程的媒介,印刷后待油墨中溶剂彻底挥发,油
墨由液态还原成固态,形成牢固的膜层。
在9! 油墨中虽然同样也是由泛称的树脂、溶剂和添加剂所组成,但是这里的
树脂是光固树脂,作为光固连接料的主体。9! 油墨中的溶剂与挥发性油墨不一
7 $ 7 第二章网版印刷新工艺新技术

样,它以单聚物代替了溶剂。单聚物是一种低分子量的化合物,它具有光固化过程
的反应性,单聚物除了起着溶剂或稀释剂的作用外,其最主要特征是它并不挥发,
能完全参与化学反应。添加剂是具有光敏性的光引发剂,能促进聚合反应。由于
光固油墨的物质成分都参与光化反应,很少损耗,能使绝大部分组分通过光化反应
而变成固态,因此它的利用率极高。
(!)"# 油墨的固化机理
"# 油墨的固化过程是光引发剂的反应过程,光引发剂是一种易受光激发的化
合物,当它吸收了紫外线成为受激分子,受激分子分裂成若干个原子团,能量转移
给感光性高分子聚合物,通过光交联剂发生链聚合反应,使"# 油墨发生光固化反
应,这就是光固油墨的固化过程。
($)"# 油墨的特点
!印刷作业性好
"# 油墨不会挥发,油墨在网上不会干燥,即使是印刷中途停下,再印时也不会
发生堵网、拉丝、干涸,同样能保持印刷的一致性。
"作业周期短
在紫外线的照射下,"# 油墨在数秒钟内能干燥固化,有利于组成流水作业线,
多色套印而无需等候。
#印刷色彩浓
"# 油墨的墨层湿态与干态的墨层厚度基本上没有变化,保持了墨层色彩的浓
度,同时,墨层的耐磨性较高。
$不污染环境
"# 油墨因不含挥发性溶剂,对作业环境不会污染。
%抗化学性好
"# 油墨的墨层能耐多种化学药品,由于它本身不含溶剂,因此更耐受普通油
墨中溶剂的溶解,这一优秀性质给标牌在特殊场合下应用创造了较好的条件。
除此以外,诸如"# 所用设备占地面积小、网板易于清理、油墨不易燃、安全性
高等,都较热固油墨更为有利,但是"# 油墨也不是完美无缺,虽然它弥补了热固
油墨的不足,拓宽了油墨的应用领域,但是它并不可能完全取代热固型油墨,其主
要原因是价格偏高、色相不全、墨层在同等厚度下覆盖力不及溶剂型油墨。
(%)"# 油墨固化所需具备的条件
& ’ ( 第四篇标牌印刷新工艺新技术

!" 油墨固化需有一台专用的固化机,!" 固化机一般由灯管、传送装置、反射
罩、冷却装置等所组成。
!灯管
灯管是固化机中的重要组成部分,也是!" 油墨固化的关键。!" 灯管是一种
金属卤素灯或高压汞灯。它应含有丰富的紫外波段的紫外线。!" 光源虽然发射
的主要的!" 光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光。不同的!" 光
源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的,其中波长为
#$$ % #&$’(、#)$ % #*$’( 的光的能量分布是较好的。灯管由透明度较好的石英玻
璃制成,灯管的长度取决于功率的大小,在总功率一定时,紫外灯管的长度又决定
于每厘米长度内的辐射功率,这个指标比较实际而更具意义。!" 灯管在有效工作
区域内每厘米长度的功率应在+$,以上。不同厂家的!" 固化油墨所要求的固化
条件不尽相同,主要也是反映在单位厘米的功率上。
!" 灯管相对于工件的距离,一般宜在&$ % &-.( 之间,并应配以良好的反射灯
罩,使反射聚光的焦点落在工件上,以提高光能的利用。
!" 灯管的工作寿命一般在&$$$/ 左右,这仅是平均寿命的一个参考参数。寿
命与使用方法、外电电压、启动次数等有关,主要视其固化速度与固化效果有无改
变而决定灯管是否应需更换。
"传送
传送装置的传送速度应是可调整的,以获得固化时间与印刷速度的匹配。一
般光固油墨要求的固化速度大致在每秒钟$0# % $01( 左右,传送装置的输送带一
般宜采用由玻璃纤维编织并有涂层的,称为铁氟隆的网状履带,具有耐高温、不燃
烧、抗老化的特点。
#风冷
!" 灯管工作时会散发出较大的热量,为保证工件不受温度的影响,!" 机应装
有良好的散热装置,散热装置一般采用风冷式,对大功率灯管视其需要可采取送风
及吸风同时工作的方法,并应考虑不能影响工作在传送带上的稳定性。
$尺寸
在选购!" 固化设备时,首先应根据生产规模、加工能力、工件尺寸等情况选
择适当的规格,而不是愈大愈好。譬如在加工工件尺寸不大的情况下,就不宜选择
较宽的!" 设备。如果!" 机幅面较宽,总功率势必增加,对小尺寸的工件而言能
2 $ - 第二章网版印刷新工艺新技术

源消耗浪费很大,同时设备造价和占用场地都会增加许多不必要的负担,这就显得
很不合理。
图! " #$ 为一种专为膜片产品固化的%& 光固机外形。
图! " #$ %& 光固机外形
(’)使用%& 油墨应注意的一些问题
!稀释
%& 油墨生产时已按照印刷条件配制成适合的黏度,由于它不具有挥发性,黏
度不会因时间、环境而改变,故此一般无需稀释。如果由于某些特殊的需要而需调
整油墨黏度时,应采用%& 专用的稀释剂或增稠剂。
由于%& 油墨不含有挥发性溶剂,添加任何挥发性溶剂作为稀释剂的做法都
是不恰当的。例如,在使用%& 型砂面油墨时,习惯性添加普通溶剂“开油水”或酒
精,以改变“印刷适性”,这一做法实质上是把%& 油墨改性,在固化过程中首先要
挥发多余的溶液后,才能进行光交联,因此导致固化过程太长,甚至影响墨层的结
合力与牢度。
"色彩对固化速度的影响
由于油墨颜料的有色体吸收%& 光子的过程不同,所以不同颜色油墨的固化
速度也不同。从一般情况看,品红色的透过率为’$( ) *$(,黄色为!$( ) +$(,
青色为,( ) !$(,黑色仅为#!(,所以它们固化所需的时间也不一致。这在传送
速度上宜作适当调整。
#墨层厚度对固化质量的影响
网版目数或制版方式(包括诸如胶刮硬度、网版间隙、回墨力度等因素)的不同
会影响到墨层的厚度,墨层的厚度与紫外线下的固化速度与固化质量有关。墨层
, $ ’ 第四篇标牌印刷新工艺新技术

厚,!" 光源不易渗入厚膜层的底部,表面层虽已固化,但底部来得到充分固化,这
将使油墨与基材的附着力下降,在透明基片上,可采取正反面各固化一次的方式弥
补;而在不允许反面固化的情况下,就应对墨层厚度并结合所印的颜色作适当调
整。
二、镜面油墨及其他特殊油墨
#$ 镜面油墨
镜面油墨是出现于%& 世纪’& 年代末期的一种新颖的装饰性油墨,具有犹如
镜面般的光泽。关于镜面油墨具有的高反射率光泽效果的构成和原理,目前尚无
定论,有的认为它是六方金属结构的微粒,有的则认为是金属微粒的定向排列,一
般认为是片状金属的微粒在通过同印后得到了鱼鳞状重叠的排列,而提高了对光
线的反射率。
镜面油墨已有多种色泽,除金色和银色外,还有桃红、粉红、浅绿、浅黄等,其中
最常用的为银色,即通常所称的镜面银。
镜面油墨是塑料膜片制作的标牌中,已愈来愈多地得到应用,如薄膜开关的面
板、洗衣机、电饭煲、微波炉等多种电子产品的面板层,都会采用镜面油墨作为装饰
的点缀。
(#)镜面油墨的应用
镜面油墨只限于应用在透明的、有光泽的片基上,例如在光面的()*、(+、("+、
(,,-等透明膜片,不同的材料或不同的表面状态,所产生的镜面效果也不一样,
表% . / 列举了几种以镜面银为例的常见型号,在不同基材上的镜面效果情况。
表% . / 不同材质与不同牌号镜面效果比较
材质()* (+ ("+
镜面银0 1 2 2
镜面银34 # 1 2 2
镜面银34 % 1 1 1
注:1 表示好,2 表示不好。
镜面油墨既然是一种点缀,就不可能是大面积地使用,这一方面由于镜面银的
’ & 5 第二章网版印刷新工艺新技术

价格高昂,几乎是一般装饰油墨的数十倍;另一方面大面积高光泽的亮面,会引起
视觉疲劳,因此,一般都是在面板键体的沿周仅作一道装饰的框线,或者是一个商
标图案小面积地装饰。
(!)镜面油墨的操作要领
镜面油墨不仅是装饰效果与普通油墨不同,其操作工艺也不一样,镜面油墨的
黏稠度很低,几乎像水一般,因此操作应有一定的技巧,归纳有以下几点。
!高网目
印网应采用单丝面的薄型网印,网目宜在!"# $ %## 左右,过粗的网目这种液
态的油墨很容易漏过网印,产生不良印迹。
"硬胶刮
胶刮的硬度宜在&# 度以上,且胶刮刀口呈直角,刮印时胶刮的角度稍大,避免
油墨产生压力角,同时还应将网距适当调小。
#低温度
环境的湿度关系很大,在高湿环境下,镜面效果就差,因此印刷场所应有去湿
装置,特别是在雨季更应注意。
$快速印
所谓快速印是因为镜面油墨的挥发速度很快,如果不是连续地抓紧印刷,减少
间隔的时间,油墨不仅会堵网,同时还会使干燥的油墨堆积在网版上成为“银渣”,
而降低了镜面光泽效果。
%轻回墨
刮印后应迅速而轻盈地回墨覆盖图文,这一点特别在机械作业时,应注意将回
墨用的金属墨刀改为胶质的回墨刀,否则,过重的回墨会迫使油墨向网目间的渗
透。
&速干燥
印品虽然在常温下也能较快地干燥,但不及在有湿度的条件干燥好,一般可采
用’# $ &#(的低温下,干燥!# $ %#)*+,光泽会更好。
(%)镜面油墨的新进展
除了通常所用的普通镜面油墨外,新近又有一种具有镭射效果的光变色镜面
油墨应市。这种所谓光变色镜面油墨是利用光干涉的作用原理,其油墨的颜色随
着不同观察角度的变化,从某一种颜色变化为另一种颜色,具有镭射的某些特征。
# , " 第四篇标牌印刷新工艺新技术

常见的如日本精工的产品,其镜面变色油墨的型号,见表! " #。
表! " #
! !!
镜面变色油墨的型号与品种
! !!
型号变色范围型号变色范围
$%& 金色’ 银色$%% 蓝色’
! !!
红色
$%! 银色’ 绿色$%$ 紫色’
! !!
橘色
$%( 绿色’ 紫色$%) 粉红’
! !!
金色
$%# 青色’ 紫色$%* 红色’ 金色
变色说明:例如$%&,从正面观察为金色,从斜面观察呈现为银色。
!+ 透明油墨
普通油墨往往以其覆盖能力的优劣作为估评油墨实用性能的一项重要指标,
而通明油虽则是以其透明性作为衡量产品的重要标志。无色的透明油墨较为容易
实现,而有色的透明油墨由于其组分中的树脂、染料、填充物的影响,要做到粒度
细、色泽均匀、无杂质、透光率好就有相当的难度,因此,透明油墨的色相,不及普通
装饰油墨那么齐全,它只有少数几个颜色。
(&)透明油墨的用途
透明油墨主要用于标牌中以透明片基制作面板的显示,或指示区域的窗口或
者是,-发光体的彩色透明区域。彩色透明油墨当用于膜片面板层的指示窗口时,
色彩的作用一般仅是为了反映整机的工作状态,作出监控的提示;而彩色透明油墨
当用于显示窗口与-,.发光数码管配合时,彩色透明油墨的作用除了起着隐蔽数
码管的形体轮廓外,还起着滤光作用,从而使-,.数码管所显示的字符更为清晰。
(!)透明油墨的选择与应用
使用有色透明油墨应注意以下几点。
!无论是指示窗口或显示窗口,所选用的透明彩色油墨的颜色都不宜太深,且
印刷的墨层也不宜过厚。
"当颜色过深需要冲淡时,可采用专用的无色透明冲淡油墨或加入无色透明
光油,光油的加入量不宜超过总量的(/0。
#要改变彩色透明墨的效度,首先应弄清透明墨中溶剂类型后,再选用适当的
稀释剂。
& & % 第二章网版印刷新工艺新技术

!如需要采用茶色透明或黑色透明,不宜加入黑墨,否则会有颗粒状微粒,应
向油墨供应商订购所需色泽的原厂产品。
(!)透明油墨的工艺要求
"膜片应先经过消静电,除尘埃,防止尘埃或纤维被封闭在墨层内。
#网目宜在"#$ % !$$ 目,单丝平织网,制版膜层稍薄,网版间距不大于#&&。
$刮刀硬度宜在’# % ($ 之间,刀口平直,刮印力度均匀,不宜重复。
!工作场地清洁,印后及时干燥避免落尘。
透明油墨对油墨细度的要求很高,不允许有肉眼可辨的微粒状杂质;同时色泽
要均匀,色相要纯正,膜层光亮平整。为此,能提供高品质彩色透明墨的厂家并不
多,同时,它的价格一般为普通油墨的! 倍以上。由于薄膜面板所使用的透明彩色
油墨的用量有限,因此,在选购时特别注重它的品质,而不以经济性为取舍。
常用有色透明油墨的品牌、型号见录表" ) #。
表" ) # 常用有色透明油墨型号
产地厂家型号颜色附注
日本
精工"$( 黄接近于棕黄色
精工*#+ 蓝
精工#(+ 品红类似于桃红色
精工!$* 绿
精工*,( 紫
精工#-! 米红类似于金红色
精工#!( 红与#(+ 接近
法国
威之宝#$$$ 黄
威之宝($$$ 红大红色偏金红
威之宝($-+ 紫红偏桃红色
威之宝’$$$ 紫偏深
威之宝’$-’ 蓝
威之宝+$$$ 绿
" - # 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
产地厂家型号颜色附注
英国
色丽可!" # $%& 黄
色丽可!" # ’() 红
色丽可!" # &’’ 蓝
色丽可!" # *’+ 绿
色丽可!" # $$+ 黑近似茶色
美国
立时得’), 绿
立时得’’$ 红
立时得’%, 蓝
立时得’*, 黄
*- 标牌作业常用的其他特殊油墨
网印标牌的适用面很广,除了以上所介绍的几种具有代表性的特殊油墨外,还
有多种功能各异的特殊油墨满足不同网印标牌的特种需要,现列于表& # .。
表& # . 常用特殊油墨
品名特点用途
蓄光油墨蓄光、发光能力极强,不含放射元素,耐高温标牌、艺术品
水晶油墨/0 固化后,表面光亮、透明、立体感强标牌装饰、工艺品
橡胶油墨遮盖力强,自然干燥,弹性极佳、牢固各种橡胶制品
光敏变色油墨日光、紫外线下显色(紫、蓝、黄) 标牌、服装服饰
温敏变色油墨在要求温度范围内显示颜色(红、黄、蓝、绿、黑) 标牌、装饰品
升华转印油墨
网印转印纸经加热即将图像文字
转印到涤纶布料或经表面处理的金属板、瓷砖上
标牌、工艺品、旅游纪念品
可剥性油墨可手撕清除,不留余胶标牌的过渡性保护
发泡油墨有一定高度、具有立体效果,可制作光栅标牌的特殊装饰、工艺品、盲文
砂面油墨光固型,有多种砂面纹理,改变表面光泽塑料膜片标牌表面涂层
绝缘油墨光固型、耐压、防水、特殊保护薄膜开关、特种标牌
冰花油墨在金属或12!表面,构成冰花花纹标牌、包装物、工艺品
* ’ % 第二章网版印刷新工艺新技术

三、网印油墨的配套材料
网印油墨虽然应具有良好的印刷适性,但它的使用也并不是孤立的,为了适应
多变的印刷条件,往往在油墨中需添加不同性质的助剂。
油墨助剂顾名思义,可理解为有助于油墨完成良好作业的一些添加成分,譬如
有用于减低油墨黏性的亚麻仁油、蜡类物质等称减黏剂;有降低油墨颜色强度而不
改变油墨黏性和流变性的冲淡剂;有降低油墨黏性、调整油墨流变性的稀释剂等。
而稀释剂可以说是油墨助剂中使用最为普遍的一种。
!" 稀释剂
稀释剂一般指稀释溶液的液体。油墨稀释剂的作用也不是单纯用于调节油墨
的黏度,而是要求它既能有选择性地溶解油墨中的连接料而又不使油墨中的颜色
受到溶剂的破坏;在要求它具有浸润承印物基材的同时,又要求能控制它有一定的
挥发速度。因此,油墨的稀释剂不可能是单一成分的溶剂,而是由不同溶剂所组成
的混合物。
用于油墨的稀释剂,从多方面考虑,诸如溶剂对油墨的干燥速度、溶剂对聚合
物树脂的最佳溶解参数、溶剂的作业性以及溶剂对环境、人体的影响等,因此,油墨
稀释剂的成分采用了不同性质、特色的溶剂,各厂商根据不同的要求和侧重点,设
计了不同的配方,称为某一品牌油墨专用的稀释剂。
表# $ % 列出了几种常用油墨配套使用的专用稀释剂的型号与性能。
表# $ %
! !!
与市售油墨配套的稀释剂型号
! !!
稀释剂型号适用油墨特点稀释剂型号适用油墨特点
&’ $ ((% 色丽可通用型) $ *%+
! !!
精工标准型
&’ $ ((+ 色丽可快干型) $ *%,
! !!
精工慢干型
&’ $ ((- 色丽可缓干型) $ *(( 精工./)
! !!
用标准型
’. $ !-0 丹尼通用标准型) $ **% 精工./)
! !!
用慢干型
’. $ !-# 丹尼慢干型1%!- 东洋%000
! !!
系列标准型
23 $ 4*4 丹尼防塞网型1%-4 东洋-000
! !!
系列慢干型
’. $ !%# 丹尼哑光剂1%!* 东洋-000 系列中速型
, ! ( 第四篇标牌印刷新工艺新技术

! !!
续表
! !!
稀释剂型号适用油墨特点稀释剂型号适用油墨特点
!" # $%& 丹尼强附剂’ # ()* 精工+,!
! !!
系列标准型
!- # ./$ 威之宝标准型’ # ()0 精工+,!
! !!
系列慢干型
!- # ./1 威之宝慢干型’ # (%/ 精工+,! 系列缓干型
从油墨的生产厂家、油墨的特点考虑,提供出适合自身特点的配套专用的稀释
剂,这本身是件好事,但也不乏出于商业上的需要,把原来可以通用的稀释剂,说成
专用产品,使商品复杂化,给使用带来不便。
只要油墨的连接料相同,承印物相同,市售通用的稀释剂对一般塑料油墨都有
通用性,而只是在挥发速度上因选用溶剂的沸点不同而有所差异。市售油墨通用
稀释剂,习惯称为“开油水”。现将市售油墨的常用的稀释剂(开油水)型号列于表
. # %。
表. # % 市售常用稀释剂型号与特征
稀释剂名称产地规格特征
0%1 慢干剂德国2" $(/34 5 原桶,$34、134 包装
0%1 慢干剂法国67 $(/34 5 原桶,$34、134 包装
0%1 慢干剂香港89:7 $%/34 5 原桶,$34、134 包装
稀释油墨,降低干燥速度,防
止堵塞网孔。一般生产环境建
议使用慢干剂
0$( 中干剂日本$%64 5 原桶,$34、134 包装
0$( 中干剂德国$%/34 5 原桶,$34、134 包装
稀释油墨,降低黏度
0$% 快干剂日本$%/34 5 原桶,$34、134 包装
0$% 快干剂德国$%/34 5 原桶,$34、134 包装
稀释油墨,提高干燥速度
&%1 特慢干剂德国赫斯达$%%34 5 原桶,$34、134 包装
稀释油墨,抑制干燥过快产生
的油墨拉丝现象
0$0 特快干剂德国赫斯达$%/34;原桶,$34、134 包装稀释油墨,比0$% 干燥快
)/0 金属玻璃
油墨溶剂
日本$%/34 5 原桶,$34、134 包装
中干稀释剂,对金属、玻璃油
墨效果好
0%) 通用溶剂香港李氏$%*34;原桶,$34、134 包装稀释油墨,适用于普通油墨
:6’ 松节油香港李氏$*/34;原桶用作溶剂(同)/0)
* $ * 第二章网版印刷新工艺新技术

!" 单一溶剂
以上介绍的稀释剂是专门针对调节油墨黏度而言。但在网版印刷中,根据网
版油墨某项指标的调整,或者是为了清洗网版以及处理承印物的表面,这并不是采
用稀释剂所能奏效的,往往采用单一的溶剂处理效果会更好,更为经济。
单一溶剂的种类也很多,兹就在网版印刷中经常用到的溶剂,其性能及其有关
的参数列于表可! # $。
表! # $ 常用有机溶剂性能
溶剂名称相对分子质量沸点% & 相对密度水溶性溶解特性
苯乙烯’()"’* ’)*"’ ("$(*$ 不溶
能溶于大多数有机溶
剂树脂
甲苯$!"’+ ’’(", ("-..$ 不溶
对了二醇、甘油等多元
醇类不溶解
二甲苯
(异构混合物) ’(."’, ’+$ / ’+) ("-.( / ("-,( 不溶
对醚醇及其他有机溶剂
能混溶
松节油’*+ / ’,* ("-.’ / ("-,. 不溶不溶解硫化橡胶
乙醇)."(, ,-"+ (",-$+ 可溶与大多数有机溶剂混溶
正丁醇,)"’! ’’,", ("-($, 部分溶
能溶解染料油脂,多种
合成、天然树脂
苯甲醇’(-"’) !(*")* ’"()** 部分溶
能与乙醇、乙醚、氯仿
混溶,能溶解多种树脂
正辛醇’+("!+ ’$* ("-!+$ 不溶
能与醇、醚、氯仿等混

丙酮*-"(- *."’! (",$(* 可溶
能与绝大多数溶剂混
溶,能溶解多种树脂
丁酮,!"’’ ,$".) ("-()$ 可溶与丙酮相似
环己酮$-"’* ’**".* ("$),- 不溶
与多数溶剂、天然合成
树脂相溶解
异佛尔酮’+-"!’ !’*"! ("$!’* 不溶
与许多天然合成树脂
有较高的溶解能力
. ’ * 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
溶剂名称相对分子质量沸点! " 相对密度水溶性溶解特性
乙酸乙酯##$%& ’’$&&( %$)%%* 不溶
能溶解大多数树脂,不
溶硬质橡胶
乙酸丁酯&&*$&* &+*$&& %$##%’ 不溶
能溶解大多数树脂,不
溶硬质橡胶
乳酸丁酯&(*$&# &## %$)#,’ 不溶
近似乙酸乙酯,对极性小
的树脂有良好的溶解能力
乙二醇乙醚)%$&+ &,-$* %$)+)( 可溶
极性较小,能溶解大多
数树脂
乙二醇丁醚&&#$&’ &’&$+ %$)%%’ 可溶
能溶解大多数树脂,不
溶解醋酸纤维素
乙二醇*+$%’ &)’$#- &$&&,- 可溶
难溶氯仿、乙醚、苯,
不溶解天然树脂
松油醇&-($+( +&) %$),,* 微溶溶于醇和醚
汽油+%% . &’- / +%% %$’#%
,$ 其他助剂
除了稀释剂是油墨使用中常用的助剂外,还有一些功能各异的助剂和溶剂以
改善既有油墨的一些性能或作为补充材料,常用的助剂与溶剂的性能与作用见表
在+ 0 &%。
表+ 0 &% 常用的助剂
品种特性
减黏剂降低油墨黏性,减少拉丝现象。用量为墨量的,1 / -1
冲淡剂降低油墨颜色浓度,把颜色冲淡。酌量
消泡剂快速消除油墨中的气泡,减少针孔现象和提高流平性。用量为&1 / +1
稀释剂降低油墨的稠度及黏度,增加流动性。酌量,常用环己酮
抗氧化剂防止油墨中金、银粉氧化变黑。用量为+1 / ,1
紫外线吸收剂
降低紫外线对油墨的破坏作用,提高墨膜耐老化和颜料、染料耐晒能力。用量为
&1 / +1
’ & - 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
品种特性
增亮剂提高墨膜表面亮度。用量为!" # $%"
防塞网剂防止油墨堵塞网孔现象。用量为$%"左右
消光剂使油墨膜消光,形成雾面的哑光效果。用量为&" # $%"
催化剂用于双液反应型油墨,防水尼龙一般用量为&" # !"
柔软剂使墨膜柔软,’()油墨用量为&" # !"
抗油剂塑料制品成型时表面受油或离型剂污染,可解决印刷墨层疏离现象
防白剂防止墨层产生雾状泛白现象
擦拭剂消除承印物表面不良墨迹
洗网剂溶解油墨,清除网版残墨
水性洗网剂溶解去除水性网版残余浆料
第四节网印标牌的质量控制
谈到同印标牌的质量控制,这并不是一个孤立的问题,在前面各章节中所述及
的诸如材料的选择及其表面处理、底片的制备、网版的制作、油墨的选择等,都是围
绕质量为中心的基础条件,缺一不可。
本节所要叙述的是在实施工艺的过程中,如何控制好网印标牌的质量,以及对
一些常见的故障以列表的形式简要说明。
一、网版制作
要得到理想的印刷图文,就必须首先制作好印刷的网版。晒制网印的网版方
法有直接法、间接法和直接间接法* 种。
$+ 直接法
所谓直接法,就是将感光胶直接涂布在已绷好网的网布上,干燥后形成一定厚
, $ ! 第四篇标牌印刷新工艺新技术

度的感光膜层,成为图像的载体,成为网版。直接法是一种比较传统而又最为常用
的制作网版的方法。
直接法所用的感光胶有耐水性和耐溶剂性之分,在标牌网印中一般采用耐溶
剂型感光胶。涂布感光胶又有手工涂布与机械涂布两种,目前在大多数的情况还
是以手工涂布为主。手工涂布对涂布的力度与速度有一定的要求,需要有熟练的
技巧。涂布时需对丝网的两个面各涂! " # 次,以涂布的次数决定网版膜层的厚
度,每次涂布后必须在低温($%&左右)下充分干燥。直接法的工艺过程如下:
! "#$ ! ! ! 绷网(清洁、干燥) 涂布感光胶烘干曝光显影(水洗) 修版
!’ 间接法
间接,就是指晒制网版的掩膜(底片),不直接与网布接触,而是掩膜版先与预
涂的感光膜密着,经曝光、显影后再转贴到丝网版上,故称间接法。工艺流程如下:
! ! 绷网清洗丝网干燥备用
%
! ! ! !
&
空白丝网版干燥揭片修版印版
转移感光膜曝光! 显影!
间接法晒版成像时,由于与丝网不发生关系,因此晒版的图文流畅、陡直,网版
几乎不产生锯齿,而且清晰度和分辨力很高,适用于精细印刷的场合,但不足之处
是耐印力较差,只有几千印。
间接法制版时应注意以下一些问题。
!一般的晒版要求总是“薄膜对薄膜”,即底片的薄膜面紧贴于感光材料的薄
膜面,然后曝光。而间接法则是底片的薄膜面紧贴于感光膜的片基面,这样做的目
的是使感光膜的底部充分曝光,以获得清晰的图像,而膜层的上部即与丝网部合的
面,受光稍欠,能保持适当的黏性,有利于成像的图文与丝网粘牢。
"把曝光后的感光膜放进(’!)双氧水溶液里,温度为(* " !%&,约浸(+,- 左
右,再移到.% " .$&的温水中显影,将图像未受光的部分溶解掉,使之清晰透明,
然后经清水稍稍漂洗,沥去水滴,贴向空白的网版,在同版上铺平能吸水的纸,再以
软质橡胶辊轻轻滚动,视水分情况更换吸水纸,直至吸干水分后再以热风干燥。
将干燥后的网版放在工作台上,把感光膜的片基一角轻轻挑起,观察有没有红
色的胶层附着,片基下的胶膜是否光亮,揭开一角时是否有清脆的声响,这些都能
反映出胶膜是否已充分干燥。如确认干燥后可快速把片基揭去,所谓快速是指揭
/ ( $ 第二章网版印刷新工艺新技术

膜时中间不作停顿,停顿会在版面留下痕迹。
!" 直接间接法
又称为直间法。直、间就是兼有直接法与间接法两者之间的操作方法。其特
点是采用的预涂膜层内没有感光物质,只有在使用时才将感光剂涂浸在膜面上,将
膜片并在空白网版上刮平,烘干后揭膜,曝光。其工艺流程如下:
!贴膜空白网版
"
浸涂感光液
# 剪裁膜片
! ! ! ! ! 烘干揭膜曝光显影水洗干燥
从以上过程可以看出,它既采用间接法中的预涂膜层,又采用了直接法中的在
丝网版上的曝光过程,因此,它是两种方法的混合,故又称混合法。
间接法的优点是膜层的厚、薄有不同的规格可供选用,因此不像直接法那样需
反复地刮胶与烘干;同时,它是在临用前涂浸感光液,因胶膜本身不具有感光性,因
此没有保存条件和保存期的严格限制。如果需要再在胶层上加厚,还可以再采用
直接法中的感光胶涂布,又可称是真正意义上的混合使用的一种方法。
间接法的缺点是耐印能力不及直接法,同时,一般需采用#$ % &$的重铬酸
盐溶液作感光液,对环境略有不利。
关于网版制作中的问题,为了简化文字的叙述,亦将在制作网版时常见的故障
列于表’ ( ))。
表’ ( )) 网版常见故障及其排除
故障原因排除或补救办法
绷网过程中丝
网被撕裂
绷网时拉力过大参考丝网的张力值进行绷网
绷网前丝网就有损坏在平滑的工作台上检查处理
拉力不均匀检查绷网夹头的运作是否平稳
夹入绷网夹头中的丝网长度不一

丝网应该与绷网拉杆的边缘保持平行,各夹
头的夹长度一致
绷网时拉伸过快、过猛缓慢拉紧,直到理想的张力水平
绷网拉杆或各夹头之间应力作用
的结果
检查夫头之间的间距和位置是否在一直线
上;放松绷网装置角落处的丝网
* ’ + 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
张力减少
绷网时达到张力值过快
粘网前,丝网静置!" # $%&’(,使张力经过必
要的调整
网框不坚固选择断面形状和尺寸均合适的网框
张力过高参考丝网的张力值进行绷网
丝网从网框上开脱
检查网框表面是否清洁;网框不要置于)%*
以上的温度下,以免粘网胶软化
相对湿度高控制环境的湿度
网版膜层附着
不牢
丝网脱脂处理不彻底
新丝网应进行粗化处理,在制膜版前要进行
脱脂处理
网版(间接)曝光过度对膜版进行试验曝光
丝网目数过低选用较细的丝网
印刷时网距过大减少网距
网版曝光不足对膜版进行试验曝光
印刷前同版干燥不彻底延长干燥时间,应在低温度下干燥
网版的分辨率

网版曝光过度对膜版进行试验曝光
使用未染色的丝网要使用带色的丝网,防止衍射
原稿阳图片的密度不够检查阳图片的不透明度
网版的分辨率

曝光之前,乳剂中留有水分(各种
直接乳剂+ 直接膜片系统)
延长干燥时间,直至完全干燥;使用毛细膜
片时,剥去底基后继续干燥
使用了漫射光源要使用点光源
晒版时底片与膜版表面接触不好检查真空晒版机的真空程度
感光膜版材料过期检查制造商有无该产品存放期限说明
曝光前涂好的膜版存放时间过长
或放置处与热源较近
所有的感光性产品都存放在干燥、阴凉的地
方,要避白光
! , " 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
网版图像边缘
清晰度差
网版曝光不足增加曝光时间
使用了非染色丝网改用橘红色丝网
底片的图像边缘质量和密度均差要使用图像边缘好的阳图片
膜版乳剂表面与底片密合不好
确保膜版表面与底片接触良好;检查真空晒
版架的操作情况
丝网过粗
选用较细的丝网和比较稳定的感光乳剂(或
软片),或者检查涂胶技术(直接涂胶)
版膜冲洗显影不好检查乳剂涂布技术
使用的感光胶的类型不对使用较高解像力的感光胶
坚膜液的浓度不够,或者使用过
度,或过期(间接膜版)
使用合适的产品;检查过氧化氢的起始浓度
图像区域网孔
堵塞
网版冲洗不够,未能除掉膜版上的
多余水分
直接版膜曝光不足,会在刮墨面留下一些软
的感光胶,它们会移动并可能堵塞图像区域
的开孔。间接膜片在转移前应用!" # $%&
的冷水浸泡,并用吸湿性强的白报纸吸除多
余的水分
间接版膜吸除水分不够
用白报纸吸去水分,直至报纸上看不到水为

由于乳剂偶尔曝白光产生雾化使涂过感光胶的膜版远离任何白光源
曝光前,涂好感光胶的膜版存放时
间过长
涂布重铬酸盐感光胶的膜版应在干燥$’ 之
间进行曝光。对于其他感光胶系统,参照生
产厂家的说明
涂好感光胶的膜版放在靠近热源
处,或存放的湿度过高
如果膜版要存放较长的时间,则应存放在干
燥、阴凉的条件下(!(&,相对湿度为)"* #
""*)
冲洗过程中感
光胶膜脱落(直
接法版膜)
版膜曝光不足增加曝光时间,或使用新的曝光灯
曝光前,感光胶来完全干燥感光胶中留有水分会降低其光敏度
丝网表面有油污
丝网表面应彻底脱除油脂;不要使用乙醇或
油墨溶剂
$ $ " 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
版膜表面乳剂
涂布不匀
丝网除脂处理不充分新丝网应先进行机械处理,然后彻底除脂
网版张力不够
使用窄的刮胶斗,刮胶斗略带弧度;或重新
绷网至较高的张力水平
不耐印
丝网前处理不好,感光材料与丝网
固着不牢
重新进行丝网前处理(间接软片法及毛细软
片法尤为重要),磨网、脱脂等
曝光时间短,感光胶未完全交联固
化,影响同丝网的固着牢度
增长曝光时间。但间接软片需注意曝光时
间太长会造成软顶面太薄或没有,硬化层太
厚,反而会影响粘贴牢度,严重者贴不上网
使用软片(间接软片及毛细软片)
贴片方法不当,如毛细软片溶解不
够或间接软片曝光过度,乳胶同丝
网固着不牢
按正规要求操作
丝网选择不当,同孔太粗或显影冲
洗不当,水压力过大或在间接软片
或毛细软片制版时,较薄的软片选
择了目数较粗的网,乳胶层过分溶

正确选择丝网
感光胶与感光剂配制失当:!配合
时未充分搅拌均匀;"直接将感光
剂倒入感光乳胶中,不易搅匀;#
感光剂未按比例配制感光胶,感光
剂量太少
对症下药,正确配制
使用了过期的感光材料制版前要检查感光材料的有效期限
! " # 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
毛刺现象( 锯
齿)
选用丝网目数太低
选目数较高的丝网,但亦不能太高。太高会
降低油墨的通过性
丝网前处理不好,丝网同感光胶固
着差
按要求进行前处理,磨网、脱脂等
刮感光胶时,油墨面刮胶太厚,印
刷面太薄
按要求刮胶
底片同丝网版曝光时间未压紧贴
实,由于光扩散所造成
曝光时压紧贴实(加压板)
曝光时间过长或过短正确控制时间
曝光光源选择不当或灯距等调整
不合格,造成侧壁蚀刻(间接软片
法尤易造成)
正确凋整距离及选择光源
显影时水压太大或在印刷面喷淋在油墨面喷淋,水压不能太大(先淋后冲)
绷网时经纬线不垂直,弯曲变形经纬线必须垂直
感光剂配合比例失当或搅拌不均正确配比,搅拌均匀
使用白色网,光扩散严重(光晕) 改用染色丝网,注意绷网角度
用毛细软片制版时,选用了不恰当
的丝网
按不同厚度的毛细软片选择不同目数及厚
度的丝网
用毛细软片制版时贴网压力过大,
或刮涂感光胶时刮涂次数太多
注意掌握压力,刮胶次数不能太多,贴网后
药膜面刮涂次数不能超过两次
有针孔
曝光时在底片、玻璃或印片上、丝
网上沾有尘粒
曝光前应彻底清洁(除静电刷或粘尘辊)
感光胶中有气泡配置感光胶后应放置!" 后才能使用
感光胶弄脏,掉进了尘粒要注意盖好感光胶瓶盖
照相底片有小白点或脏物注意底片质量
曝光不足,未控制好光源距离、时

注意控制(曝光测算尺测定)
显影冲洗过度注意掌握(先淋后冲)
# $ ! 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
图形显影困难
感光胶配制与使用时间间隔过长及时制版,并注意储存条件! " #$%避光
感光胶刮涂不均匀刮涂均匀
曝光灯、灯源种类、波长、光强、距
离不当
正确选择
感光胶干燥时温度太高,引起热交

按感光胶规定温度干燥,干燥温度不能超过
&!%
曝光过度按正确的曝光时间曝光
灯源辐射引起晕影及热交联避免热辐射,采用染色丝网
底片与印版在曝光时未压紧贴实,
引起光扩散造成的晕影
曝光时底片与印版要压紧贴实,最好采用真
空吸气晒版机
底片本身黑白反差小把好底片质量关
在干燥时受光线照射应避光,在黄色安全灯或柔和光线下操作
间接软片、毛细
软片贴网性能

丝网目数低,丝太粗,精细图文贴
不上
正确选丝网
网前处理不当,脱脂不净按要求做好丝网前处理
曝光过度正确曝光
冲洗时间过长冲洗适当
冲洗温度过高控制水温
间接软片膜制版时,硬化液浓度太
浓或冷动用水温度太低
控制含量’(#)*#+#
,冷却水在’, " #$%
间接软片、毛细
软片制出的图
案不挺刮
贴网时压力太大应略施压力,不能太大
贴网时,底面不平整光滑应放一块平整的玻璃、蜜胺板或木板
贴上去未立即刮去多余水分应应立即刮去,用吸水纸吸干
贴网技巧不当练好基本功
!间接软片膜干燥时,温度过高,
使边线收缩;"硬化液太弱或耗
尽;#硬化液温度过高
!将温度控制在- .$%;"硬化时液面应高
于膜片’/0 以上,含量’(#)*#+#
;#应控制
在’, " #$%
! # ! 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
尺寸稳定性差
网框结构差,尤其是木框,尺寸变

尽量采用有足够强度的铝网框
丝网张力不当绷网时掌握张力
在干燥时温度过高应在室温或! "#$的温度下干燥
工作场地温、湿度不当
相对湿度理想条件%%& ’ (%&,温度最好是
)# ’ )%$
二、油墨的调配
估评网印标牌的质量,首先是从外观上产生第一印象,构成外观的油墨色彩,
便成了首当其冲的看点,而色彩的表现力将与油墨的调配有关。
油墨的调配工作既具有技术性又具有艺术性。
说它的技术性,是由于油墨的调配所涉及内容的面很广,诸如色彩学、光学、材
料学以及现代的分色、调色系统中的数据测量等,可以说已构成一项专门的系统工
程;说它的艺术性是因为油墨的调配,在相当程度上融入了诸多人为因素,诸如对
彩色的辨别力、鉴赏性、倾向性等。前者对颜色的测定是具有理论的指导性,而后
者则具有应用实践的普遍性。
*+ 调配油墨的方式
根据网印油墨的应用情况,油墨的调配有电脑调色与人工调色两种。
(*)电脑调色
电脑调色准确地讲应称为色彩电子数据测量。它是在某种指定的标准光源
下,对“标准样品”的颜色,通过精确测量仪器的测定并得出“标准样品”颜色的数
据。
色彩的数据处理,是按照在色彩学里最具有代表性的三维坐标特性的原理而
确定的。任何一种颜色都是三维坐标中的一点,而这一点都可以用!!、"!、#!的
三个数值表现出来,参见图) , ** 的示意。
其中:!!表示亮度值,数值越大,色彩的亮度越高。
( ) % 第四篇标牌印刷新工艺新技术

图! " ## 颜色空间示意
!!表示红色或绿色的值,!! 当大于中心点的零时,即表示有红色的成分,数
值越大(以$ !!表示)表明红色越深;当!!小示零时则表明有绿色的成分,数值越
大(以" !!表示)绿色越深。
"!表示黄或蓝的值,"! 为大于零时表明有黄色成分,"! 小于零时则在" "!
方向上有蓝色成分,数值越大,蓝色越深。
假设,将标准样品作为“!”与复制样品“"”,分别在测量仪器的数据显示下的
三维坐标的数据分别为:
!#! % &’()# !! % *(#+ "! % &,(*
"#! % &#(&# !! % *#* "! % &-(’*
从两件对比情况的数据中可得知。它们的颜色较接近于黄色,两样品#!、
!!、"!的值差为:
##! % #(!
#!! % " )()’
#"! % ’(!-
#$(总色差)% -(-,
样品!的#!稍大于样品"的#!,说明样品!较样品"稍亮;样品!的!!与
样品"的!! 只相差)()’,说明两样品的绿色成分非常接近;样品!的"! 大于样
品"的"!,说明样品!较样品"更黄。两样品的总色差为-(-,,说明两样品主要
因黄色成分的不同,而存在较大的色差。
以数据去指导油墨的调配,用调配的油墨去加工“标准样品”的复制品,并以两
, ! . 第二章网版印刷新工艺新技术

者的测量数据作对比,而鉴别复制品的颜色与标准样品之间数据上的差异,这对色
彩凭肉眼看、用语言描述提供了数值依据。同时标准样品所测得的数据,可以长期
保存,可以跨时空地将数据传递,可以在不同的地区,以相同的数据指导油墨调配
出相同的色彩,同时也给判别、验收提供了数字化依据。
(!)人工调色
以人的视觉感受、对色彩的辨别,指导油墨调配的方式,目前还是标牌、网印行
业的主要方法。这是一方面由于测色系统的投资费用不菲,某些油墨厂家的测色
调配系统还必须采用该厂原牌的油墨,给使用带来不便;另一方面以测色数据传递
的方式指导加工的情况尚不多见;其次,网印的标牌其色彩还受选用基材的品种、
品质、色泽等诸多因素的变化,调配的油墨色彩最终还是以反映在基材上效果为
准。为此,采用人工调色目前在同印行业还是一种普遍的、简捷的方式。在通常的
情况下对照样板或色卡,对一般网印的专业厂而言,有经验的调墨人员也是能够把
调墨工作做得很出色。
!" 人工调色的流程
承印物!确定油墨牌号!确定主色与辅色!参照色卡对比!确定大致比例!
主色称量!辅助称量!均匀调和!试印!对比!调整!对比!调整!记录相关参
数。
#" 人工调色的步骤
人工调配油墨是一项细致的、耐心的工作,如果讲方法,很难以文字描述清楚。
这里只能把日常工作中积累的经验做一些总结,由于这些零星的经验条目较多,为
便于记忆、参考、应用,现将调配油墨的过程划分为调墨前、调墨时与调墨后三个阶
段加以介绍。
($)调墨前
!仔细观察样品,特别要注意观察样品的基材,从基材的粗糙度、反光性来决
定油墨的系列,一般塑料油墨%&&& 系列为无光型,无光型具有较好的覆盖能力,适
用于无光泽的片基在反面印刷;’&&& 系列为亮光型,覆盖力较差,但油墨较有光
泽,适合于在透明片基上印刷。
"仔细观察有墨层的一面,分清主色调及辅助色,或者从“色卡样板”上对照最
为接近颜色,在“色卡样板”上一般会有各种颜色的大致比例,可供参考。
’ ! ( 第四篇标牌印刷新工艺新技术

!选择油墨时应尽可能选择用一个厂家和同一系列的油墨,否则会产生色调
不匀现象,甚至会使油墨分层或凝聚而无法使用。
"应尽量选用油墨的原色,避免采用间色。
(!)调墨时
#调墨时应遵循辅助色往主色墨内加入、深色墨往浅色墨内加入的原则。一
般应将主色或浅色暂定为总用墨量的"#$左右,而加入的辅色或深色的加入量一
定要少少地、慢慢地加入,否则会使油墨越调越多。
$调配时必须充分搅拌,使之均匀混合,调墨时做好加入墨量的称量与记录。
!一定要注意采取由浅到深的原则(可按照白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的
原则。
"注意湿墨与干墨在颜色上有所不同,浅色墨干燥后会比湿墨更浅,而深色墨
干燥后会比湿墨更深,因此在调墨时,浅色墨要比样品稍深一些,深色墨应比样品
稍浅,这样比较容易达到样品的要求。
%当颜色深时,应采用冲淡墨(光油)调整,切不可用开油水调淡。
(%)调墨后
#试墨样时应尽量采用正式生产工艺相同的方式进行试样,所谓相同的方式
是指网目、网距、印层厚度、加热要求等参数一致。
$试印的墨样应在一致的光源条件下与样品进行对比,对比时可采用一张黑
纸,开两个同样大小的孔,将样品和试印的墨样分别在两个孔中露出,其余部分全
部遮挡,避免干扰,根据对比结果再做适当调整。
!对调墨后正式使用的油墨,应对油墨的牌号、色别、用量、用于某种产品及其
基材的特征、厚度、色泽等有关资料和数据做出详细的记录,以便日后的使用。
三、多色套印的质量控制
套印是网版印制标牌中最普遍的事,而套印的准确与否,也是网版印刷中最关
键的问题。
网版印刷有其与其他印刷方式所不同的特点,可变量的因素比其他印版方式
多。因此,要做到多色套印的准确,这与多方面的工艺过程是环环紧扣的。现仅从
印制过程的方面,提出应着重考虑的几点。
& ! ’ 第二章网版印刷新工艺新技术

!" 重合精度
主要指印刷设备的精度。在每一次的印刷过程中,网版的印刷设备都在重复
着一个既定的动作,其中包括网版的张开与闭合、工作台的吸气与排气、胶刮的刮
印与回墨等,特别是网框在机器的夹持下,随着悬臂做大幅度的张合,机器的重合
性能将关系到印件位置的准确性,为此对机器必须做好重合精度的测定与调试。
#" 网框与网布
网框要有足够的强度,坚固不变形。在同一批产品中的各个套色的网框的大
小应保持一致,不同大小的网框不能在同一批套印中混合使用;各套色套印所使用
网布,在型号、目数、取向、绷网张力等方面均应保持统一。
$" 网版图形
在用掩膜晒版时,其掩膜上的图形应在各个套印的网版上的位置相对一致,特
别是对套印部位的位置与方向,不能改变。
%" 定位基准
工件在工作台上的定位方法及定位的基准,在印前应做慎重的考虑,譬如,以
直角边定位,其直角的一边应设置在刮印方向的末端,并尽可能地选择在有套印要
求的一侧,两直角的距离尽量大一些,同时,对直角边定位的工件,应对工件的基材
先加工成直角,在各套色套印时使工件基准与对位基准保持一致,不容改变。
&" 网距
网距的不同,在刮印过程网版的线长度也会有所不同,它将是关系到能否套印
准确的一个重要方面,为此,对各色套印时要做到:一是网距不宜太大;二是各套色
版的网版与承印工件的距离应保持一致。
’" 刮印
刮印包括刮刀形状、硬度、刮印角度、刮印力在各套色版中应相对保持一致。
(" 湿度与温度
湿度的改变会使网版的张力改变,在套印过程中,不宜相隔时间过长,譬如第
一套色印后,隔了几天再套印其他印色,这时也许会因网版张力受湿度变化的影响
而有所变化,在有条件的情况下,网印车间宜装有恒湿装置,以保持车间内相对湿
度的稳定;对于温度来讲,每道套印的工件都需要干燥,目前很多厂家都采用隧道
) $ & 第四篇标牌印刷新工艺新技术

式烘道,以构成流水作业,缩短干燥的周期,但在每个印色后的烘干温度宜控制在
低温条件下进行,一般不超过!"#(指非金属工件)。这样的温度不致会改变基材
的收缩与变形,当各道套印全部完成后的最后一套色的烘干时,可适当提高湿度而
使之实干,此时,各道套印均已定型,温度对工件的变化已无大碍。
四、网印常见故障
网版印刷是一种多能的印刷方式,就标牌的网印工艺而言,由于承印材料的变
化、油墨功能的表现、印刷条件的变换、印品要求的效果等因素的不同,这使可变因
素原本就较多的网版印刷,更加提出了一些新的要求。可变因素越多,出现问题的
概率也越高。因此我们说要提高网印质量,这不只是指那单一方面的问题,而是要
环环紧扣也就是这个道理。
网版印刷中常见的故障及其排除办法见表$ % &$。
表$ % &$ 网印常见故障及其排除
故障原因排除或补救办法
附着力不好,墨
层脱落,不能满
足’( 胶带划格
测试
承印物表面不清洁,有油污、灰尘等,或
塑料制品前处理不充分,表面有脱膜剂
或内含增塑剂太多或表面张力太低
进行承印物表面的清洁处理,对于表面
张力太低的,进行处理,如电晕法、火焰
法、正丁醇擦拭法,提高表面张力
溶剂挥发快,未浸润承印物表面时,油
墨已干燥
加入适当溶剂或选用高沸点、慢干型溶

没有使用专用溶剂或溶剂选用不当使用合适的专用溶剂
油墨已变质换用新油墨
油墨与承印物不匹配选择与承印物相匹配的油墨
光固油墨固化不完全;若光固油墨层间
附着力不好是第一层油墨过度固化了
叠印时控制前层光固条件,满足附着力
要求
& ’ ! 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
油墨堵网,图文
缺墨迹或没有
图文
对溶剂油墨在高温、低湿的环境中印刷
或油墨停留在网版上时间过长,油墨中
的溶剂挥发掉,黏度变高,引起堵网
改变印刷环境条件或在油墨中添加慢
干剂
太低温下(如北方的寒冬)或刚从冰箱
中取出的油墨,油墨的流动性差,黏度
较高造成堵网
从冰箱中取出的油墨应使油墨恢复至
室温时再印刷,太低温的环境应改善印
刷环境条件
油墨的颗粒粗,丝印时容易堵网选用低目数丝网或用细度小的油墨
印前网版未清洗干净,黏附有灰尘印前清洗干净网版
印刷后未及时回墨,造成图案上的油墨
干燥而堵网
印刷后及时回墨,特别对于快干墨,要
立即回墨
承印物表面有灰尘或掉粉、掉毛现象对承印物进行前处理
加入油墨中的溶剂或助剂不对选用油墨的专用溶剂或助剂
网版本身没冲洗彻底,有余胶检验网版是否合格,否则换网版
油墨糊版,图文
线条不清或线
条变粗
油墨黏度太低,印刷后油墨扩散调整油墨黏度
油墨和溶剂搅拌不匀,印刷后溶剂多的
油墨产生渗漏现象
油墨中加入溶剂后充分搅拌,使混合均
匀,并调整到合适的黏度
丝网版清洗后,没有干燥就开始印刷网版干燥后再倒入印刷的油墨
油墨与丝网目数选择不当,油墨细而丝
网目数低,例如印镜面油墨等特种墨
选择与油墨相匹配的丝网目数
胶刮压力太大或网距太小,印刷时丝网
印版不能及时脱离承印物,抬起时网版
印刷面黏附油墨造成糊版
正确选择印刷参数,并调好网距
回墨时刮板压力太大,未印刷时少量油
墨已挤出网孔
回墨压力要轻
印刷时同版错动网版要固定好,并定好位
网版张力太低或胶刮硬度太低提高网版张力或胶刮硬度
印刷时刮板在网版时成面接触
印刷时刮板在网版要成线接触,提高刮
板与承印物的角度(夹角)
! " # 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
图文边影有毛
刺或锯齿,图文
不锐利
刮刀磨损,断墨效果差换用新刮刀或修磨刮刀
承印物表面为磨砂面,而油墨黏度小增加油墨黏度
干冷天气,受静电的影响提高印刷环境的温度或去除静电
丝网目数太低或绷网角度不当或制版
方法不当等造成网版上有锯齿
制作出合格的网版:!斜绷网;"感光
胶应有一定厚度;#制版工艺参数控制

感光胶架桥性差改用新的感光胶
油墨变质换用新油墨
墨迹表面有气
泡,或结皮,印
刷表面不光滑,
有小泡泡
油墨黏度过大调整油墨的黏度,使其流平性提高
承印物表面有油污等不清洁或太光等承印物的表面前处理要充分
印刷速度过快或干燥过快选择合适的印刷速度和干燥速度
油墨黏度不均匀使用前充分搅拌
油墨本身有气泡换用新油墨或用消泡剂消泡
油墨本身流动性差换用新油墨或添加流平剂
印刷图文扩大,
颜色变重或线
条变粗
油墨黏度太低
调整油墨的黏度或加冲淡墨,调整油墨
的印刷适性
刮刀压力太大改变刮刀压力
网版张力太低提高绷网张力
油墨本身流动性大换用新油墨
网版上图文扩大检查药膜面的接触或压紧
油墨成块搅拌
不开
用剩余的油墨倒回了原罐剩余油墨另用干净的罐装
油墨中添加了非专用溶剂或助剂使用专用溶剂和助剂
溶剂油墨使用后没密封好,造成溶剂大
量挥发,油墨干燥或!" 油墨受到强光
照射而固化
油墨开罐使用后对剩余的油墨要密封,
!" 油墨要避免强光照射
油墨本身质量有问题或过期变质换用新油墨
# # $ 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
油墨调色印刷
后颜色偏差大,
颜色发暗不鲜

没有用原色或基本色调色,而用标准色改用基本色或三原色调色
加入的稀释剂比例不对,过多或过少加入正确比例的稀释剂
调墨前,各色墨没有彻底搅拌;或印刷
前,油墨没有充分搅拌
调墨和印刷前各色墨必须充分搅拌,即
使取用少量油墨,也要搅拌均匀后才能
使用
印刷的工艺参数(丝网目数、感光浆的
厚度、胶刮硬度、刮印的角度和速度、刮
压力大小的均匀性等)影响下墨量,造
成墨层厚度偏厚或偏薄
调整印刷工艺参数,达到合适墨层厚度
承印物表面颜色的影响,包括底色墨层
颜色
调配时,在承印物先试样
油墨调色印刷
后颜色偏差大,
颜色发暗不鲜

小样实验时记录或称量有误;或实际丝
印调墨色与打样调墨色丝印工艺参数
有误差
实验时准确称量,详细记录,且打样与
实际丝印为同一个工艺参数
油墨选择错误,高光样板选用了哑光油
墨调配或哑光样板选用高光油墨调配
选择正确光泽的油墨调配
观察环境不一样;或调墨时用的样板与
实际应用材质、色质不一致
打样与标样在同一光源和视角下观察
对比颜色,同时用同一种材质
湿墨与干墨色的不同打样时,油墨干燥后才能对比颜色
印刷过程中,由于油墨粘度变化,未及
时补充溶剂或新墨
及时添加溶剂,调整油墨的税度或添加
新油墨
丝印墨层太厚,
有明显的凸出
感或颜色重
网膜版所用的丝网目数太粗选用高一些的丝网目数
刮板太软或刮刀的刃口太圆选用硬度大一些或刀口锐利刮刀
刮板刮印角度太小增大刮印角度
刮板压力太大;刮印速度慢降低刮板的刮印压力;调整刮速
网膜版上的油墨太多网膜版放入适量的油墨
网膜版的感光浆膜太厚制版时降低膜厚度
! " # 第四篇标牌印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
承印表面局部
没有油墨,图文
着墨不匀或缺
墨迹
丝网目数太高,油墨通透性差降低丝网目数
油墨面感光浆膜太厚,油墨渗透力差
降低感光浆膜厚,网膜厚度不大于图文
线宽或点的直径
刮板刃口不直或有缺陷伤痕选用新刮刀或切磨旧刮刀
刮板压力不够或压力不均匀刮板压力要均匀,力量要适当
油墨黏度过高,油墨的透过性降低减少油墨黏度,提高油墨的流动性
回墨不均匀,有的图文没有油墨覆盖回墨要均匀
承印物表面不洁有油污或粗糙等
对承印物进行表面清洁处理或调整油
墨黏度
印刷速度过快,使油墨供墨不均匀调整印刷速度
金银墨变色,颜
色发暗失去光

金银墨在保管过程中发生氧化反应而
变色
金银墨粉密封保存在低温干燥的环境

金银墨中的溶剂对承印物侵蚀性强换用新型号溶剂,侵蚀性弱的油墨
配制的金银墨放置时间太长配制的金银墨放置时间不能太长
覆盖在金银墨上的涂层溶剂对金银墨
的影响
覆盖在金银墨上的涂层溶剂不能太强
金! 银粉调配光油时,光油不是中性,使
金! 银粉发生化学反应而失去光泽
选择中性光油调全! 银份并以" # " 的比
例混合均匀后再边搅拌边加光油到合
适比例
印刷后承印物长时间存放在酸性(或碱
性)较大的环境中
承印物不宜存放在酸或碱性环境里
套印不准
网距过大调整间隙
一套网版的张力不一致
一套网版中,各网版之间的张力差不得
超过"$! %&
丝网选择不当选择合适的丝网,一套网版应统一
承印材料不稳定对承印材料定位加以统一
网版处理不当版膜干燥时要避免温度相差过大
’ ( ’ 第二章网版印刷新工艺新技术

续表
故障原因排除或补救办法
复制的细微层
次不好
丝网过粗更换较高目数的丝网
版膜曝光过度
减少曝光时间或将使用的白色丝网换
成橘黄色的染色丝网
版膜与承印材料之间产生静电
在!!" # $!"的相对湿度下操作,网框
及工件接地释放静电
油墨干涸在网孔中印刷期间避免停机时间过长
网印版溢墨过多
检查刮墨板的质量和刮墨压力,调整网

橡胶刮板过软更换较硬的刮墨板或重新研磨刃口
刮墨板的侧面形状不合适印刷精细线条,使用方形截面的刮墨板
印刷油墨层不
均匀
网距或网版张力过小增大网距,或网版绷至较高张力水平
版膜厚度不均匀检查版膜处理技术(直接乳剂涂布)
版膜图像面积相对于印版的尺寸过大
版膜图像的边缘与网框内侧至少留有
%&’( 的空间,对于较小的网框,应减少
网距
刮墨不均匀确保刮墨板平直,力度一致
网版各处的张力不均匀在绷网期间,保证拉力均匀一致
印品上有条纹刮墨板刃口磨损检查刮墨板刃口,要锋锐
第五节网印标牌典型实例
采用网印是制作标牌工艺中最基本也是最普遍的方法。在前面的章节中,围
绕网印标牌的相关的基础工艺,做了较全面的介绍。本节将列举典型的实例,糅合
前述内容加以叙述。
一、网印标牌
之所以单独提出网印标牌,而不以标牌为代表,是因为标牌的范围较广,而网
$ ) ! 第四篇标牌印刷新工艺新技术

印标牌有它具体的特征。同印标牌有金属与塑料(膜片)之分,而塑料膜片的标牌
更具代表性。
!" 网印标牌的特征
就一般情况而言,以其塑料膜片为基材的标牌,套色较少,套印的精度要求相
对讲不那么严格;在成品的尺寸方面一般较小,需要拼版印刷,印后又必须冲裁成
型,其全工艺的过程比较简单。
#" 网印标牌工艺流程(以塑料膜片为例)
开料!网印(套色)!干燥!检验!贴双面胶!冲裁!成品
$" 工艺解析
为了突出重点,在工艺流程中,仅针对画有方框的内容做必要的解释,其余为
常规工艺。以下各流程解析均同。
(!)网印
网印标牌,一般采用%&’、%’塑料膜片,由于基材的特征有透明、砂面(包括其
他理纹)和哑光面$ 种,而$ 种不同特征的材质,其网印的工艺也不相同。现分别
介绍如下。
!光面膜片标牌
透明膜片又称光面膜片,它因专供印刷用途,因此对表面有较好的保护,通常
%&’会有一层水胶纸和一层%(薄膜作为保护,网印时应揭去水胶纸层,采用反向的
印版印成反向的图文,在另一面看即为正向的图文,故有“反印正看”之称。图文印
正背面,在正面受膜片的保护,是对图文的一种永久性保护。透明膜片的用墨宜采
用“)”字系列的亮光油墨,才能较好地表现出表面的亮白。
"砂面膜片标牌
砂面膜片是指在其一面呈现出砂纹状,根据砂纹粒度的大小与疏密有粗砂、中
砂和细砂之分。膜片的砂纹,一般是生产过程压制而成,其目的在于改善表面效
果,使之色泽柔和,克服炫目感,不会受反光的干扰,同时对表面具有耐划痕的作
用。无论是砂面%&’或%’,网印时都应在其光亮的一面印刷图文。油墨宜采用“*”
字系列哑光型油墨。
#哑光膜片标牌
是指不透明的膜片且表面无光泽。一般有哑白和哑黑两种。其网印时只能印
* $ + 第二章网版印刷新工艺新技术

刷正向的图文,即在其正面印刷又在正面观察。油墨宜采用特黑或特白,以提高图
文的反差,同时高浓度的特黑与特白具有较好的覆盖力,能克服基材底色的干扰。
在哑黑片基上不宜套印其他色彩,更不宜选用“!”字系列的彩色油墨。
(")干燥
宜在低温下干燥,特别是#$% 标牌的干燥温度不应超过&’(。
())贴双面胶
在标牌印制完成,完全干燥后应在其背面覆以一层双面胶纸,双面胶有水胶和
油胶两大类型。一般水胶黏性不及油胶,但油胶耐温性又不及水胶。双面胶的品
质差异较大,应用时需有针对性地选择与权衡。
(*)冲裁
冲裁是标牌的成型工序,此时工艺孔将发挥“把关”作用,它是决定标牌图文位
置精度的依据。冲裁一般在冲床上进行,采用有上下刀模的模具(俗称五金刀口
模)冲切,也可采用“标牌自动油压裁断机”(图+ , "*)。
二、网印汽车仪表变色表盘
由于使用环境的特殊性,汽车仪表表牌的制作,也有它特殊的工艺处理方法。
譬如,当在白天行驶时,汽车仪表表牌的指示是靠照射光,但应对任何外来光源不
反光,保证驾驶人员的监控;而在夜晚则必须依靠透射光,使仪表作出柔和而不炫
目的清晰指示。满足这一特殊要求的仪表表牌,完全得益于塑料膜片的网印工艺。
现以一种典型的汽车表牌为例,要求在自然照射光下,表牌呈灰底白字,而在
夜晚则显示为黑底绿色。
-. 结构与工艺流程
图" , -" 汽车仪表盘结构示意
其工件结构如图" , -" 所示。
! ) & 第四篇标牌印刷新工艺新技术

透明膜片!背面印绿色!正面印白色!正面印灰色!切裁成型
!" 工艺解析
!透明膜片
选用耐冲击、抗老化的透明#$ 膜片,厚度为%"& ’ ("!)) 之间。
"背面印绿色
采用满版印刷,墨层稍厚实,可重复( ’ ! 次,使透射光后绿字明显,此道工序
也可放在正面印刷之后。
#正面印白色
应选用特白油墨,满版印刷,墨层有较好的覆盖力,与正面的灰色形成较大的
反差。
$正面印灰色
灰色应采用深灰,印刷为大面积的阴文,所有仪表上的文字、刻度全部为镂空,
即与以下的白墨层形成灰底白字。深灰色面层一定要印得均匀厚实,不得有砂眼、
条纹等缺陷。缺陷的存在,在照射光下不易发觉,但一经透射就会暴露,因此应在
装有较强(较实际使用光源的照度)透射光源的工作台上仔细检查。
根据设计的需要,也可以在灰色与白色印层之间,增加一层黑色的阴文墨层,
但套印一定要求准确;也可将绿色墨层更换其他能与表面层匹配的色彩,形成不同
设计风格的表盘。
三、网印面板
网印面板不同于网印标牌的单一性,它除了印件的尺寸、材质与同印标牌会有
所不同外,在工艺上也有较大的差别。
(" 网印面板的特征
首先在功能与作用上,面板与标牌不尽相同。标牌只是一种图文的标识,不具
有更不参与整机的功能作用,而面板则不一样,它除了具有图文的标识外,同时还
需具有一系列所需要的功能的表现,诸如整机功能的指示与显示,功能按键的配合
与执行等,特别是近年来的场致发光体面板及薄膜开关面板,其功能作用更为突
出。

第二章网版印刷新工艺新技术

在面板的工艺方面,可以说网印面板是网印标牌中最具有代表性的工艺。许
多网印中的工艺技术都会在网印面板中得到充分的应用,甚至对网印技术的推进
与扩展都有着积极的作用。
图! " #$ 典型面板工艺
为了能较好地反映网印面板的技术特征,现以图! " #$ 为例,剖析了一个典型
的面板工艺过程。
技术要求如下。
!采用%&#’()) *+ 薄膜,产品名称中“红黄蓝色彩分析仪”分别用红、黄、蓝印
出三个字,其余为白字;要求文字清晰、颜色纯正。
"黑色底,表面为砂面,其背面为胶层。
#透明窗为红色透明,应能清楚察看显示屏内容。
$三个按键边缘为亮面银,按键为凸起状。材料能承受#%%,的温度不变形。
这一例看似简单的网印面板却包含了许多网印技术的应用。
结合图例与技术要求,我们可以清楚地知道,它要求印制红色透明窗;键体边
缘有一道亮面银。由此可以断定它应采用的亮面透明*+膜片。在这里为什么不
考虑*-+膜片?因*-+膜片耐温性满足不了#%%,的温度,同时凸起的按键不具有
良好的回弹性能;那么为什么不考虑*./膜片?是因为目前还缺乏能与*./结合良
好的透明油墨,同时,根据技术要求来看,并没有出现必须采用*./的技术特征,从
材料的普遍性来看,首选*+已满足图纸的需要。
!& 工艺流程
结合前面章节所介绍过的工艺设计及其他相关的内容,在这网印面板的实施
% 0 ( 第四篇标牌印刷新工艺新技术

案例中,具体应用并强化,弄清楚工艺流程为什么要这样设计。为了突出重点,本
流程中简化了一些工序(本案例暂不考虑其他设计的合理性)。
! ! ! ! ! 印镜面银印键中红字印底色黑补红黄蓝封白透明红
" " " 印背胶防粘纸压凸
!" 工艺解析
!把镜面银放在第一工序,一方面是其他的印色都压在它的后面,另一方面镜
面银较难印,如果出现不合格品,它在第一轮淘汰出局,不致使其他工序前功尽弃;
另一方面先印镜面银使它有充分干燥的过程。亮面银印刷要求参见本章第三节。
墨层不能稀疏,因后面有黑底层。
"印黑色底,此时产品名称“红黄蓝色彩分析仪”全部为黑版上的阴文字,即透
空字迹,为什么这样安排,一是几个不同颜色的字如果分别印,就需分别对位,增加
难度,浪费工时;第二,这些字的后面是黑底,“红黄蓝”本身是三原色,原色均有一
定的透明性,覆盖率差,因此这三个色的字会因黑底而改变色相,显得不鲜艳,如改
为在黑底上的阴文,补色方便,色相不受干扰,又不存在严格的对位。在印黑底时,
显示窗的位置已固定,按键部分压在键框的亮面银的框线中心对准,由于亮面银的
覆盖力强,黑边不致对它有太大干扰(当然在亮面银后面,最好不是深色)。在这一
套色上印下定位孔。
#将红、黄、蓝三个字用方的色块,分别补在三个不同颜色的后面,因在黑底上
补色,可不考虑三个色对黑色底的影响,同时,对位很轻松,印上的三个色只要能盖
住字形即可。只有印黄色时注意到下面的三个黄按键。
封白是在背面除透明窗留下空位外,其全部印一层白色背底层,它有清理背面
墨层、提高覆盖能力、增进印墨表现能力的作用,这样在面上的各个颜色全部在白
色的衬托之下,色彩更为鲜艳。
$印透明红窗口。把透明窗放在最后印刷是因窗口十分骄气,防止在印刷工
序间的周转伤及窗口。
%印背胶层是指采用网印乳胶代替双面胶,因有透明窗和按键的存在,背面如
果采用双面胶,势必要先挖除这部分的胶层,显得十分不便。采用网印胶水就十分
简单,只要在网版上遮挡住这些不允许上胶的部位即可。但在印胶层时不宜印成
实地,而应该是印成不规则的橘皮状,它较实地印刷有如下优点。
# $ % 第二章网版印刷新工艺新技术

!" 胶层可以很厚,因橘皮状内的每一个独立的小图形有较大的表面张力,允
许乳胶印得很厚,胶层厚,粘接强度高。
#" 膜片粘贴时,贴面间的空气易于在橘皮之间向外排出,保证贴面平整。
$" 胶层有舒展空间,可防止溢胶。
!压凸习惯上又称为鼓泡,这是面板工艺中的一大特色。凸起的部分要求外
形丰满、轮廓清晰、对位准确。压凸需要在模具中加工成型,此时,在前面工艺设计
中谈到的工艺孔,就显得十分重要。关于压凸的模具制作及工艺要求,参见本节的
网印标牌的后续加工部分中的介绍。
网印面板的技术含量较高,以上仅是一个典型的普通案例,当它与%&’ 技术
() 场致发光技术配伍,能造就更为新颖有特色的面板成品。有关工艺过程,可参
阅相关章节的介绍。
四、网印金属标牌
以其网印金属标牌为应用例,说明网印是不同质地标牌,制作图文的一种方
式。有时,网印这种图文制作的方式还有许多独到之处。读者可以通过网印金属
标牌的典型案例,举一反三,对不同金属材料乃至对不同材质的非金属不透明的材
质,对工艺作适当调整,制作出不同的网印标牌。
*" 网印金属标牌的特点
"可以保持金属及其表面的特征,赋予标牌的质感。
#标牌具有一定的机械强度,能冲压成型,便于与整机形体的配合。
$网印周期短、工艺简便、成本低廉。
%可制作实地,也可以网点疏密印制过渡层次,还可以四色网版获得阶梯彩色
图像。
+" 典型工艺流程
金属底层处理!图文印刷!烘烤!罩光!冲裁!成品
," 工艺解析
"金属底层处理
分为常规处理与装饰处理。常规处理是指磨光、刷粉、去油等,目的在于为金
+ - . 第四篇标牌印刷新工艺新技术

属标牌的后期作业提供良好的基础条件;装饰性处理是指在金属表面奠定色调、改
善装饰性能,诸如药白、喷砂、丝纹等详见第五章第一节。
!图文印刷
与塑料膜片网印标牌的不同之处是,金属标牌不具透明性,图文是正面印刷、
印成正字;金属表面不吸收油墨,必须使用金属油墨或光固油墨,普通的油墨不但
附着不牢,同时也不具有光泽。
"烘烤
采用了金属油墨,特别是单组分的金属油墨,烘烤温度需达!"#$、%#&’( 以
上。这是网印金属标牌的一大要点。
第六节网印标牌的后续加工
网印标牌,特别是由塑料膜片为基村的标牌,在印刷后往往还需经过不同的作
业,诸如立体鼓泡、三维成型、模切或冲裁等不同的工序,才能成为最终的产品。
一、立体鼓泡
立体鼓泡又称为压凸,多指薄膜面板上的键体部分,凸起一定的高度,具有清
晰的轮廓与形状。它既增进面板的外观形象,更有利于对面板功能位置的确认,给
操作提供方便。
!) 鼓泡的形状
按照鼓泡成型的截面形状,可分为平顶式、圆顶式与弧顶式* 种。如图% + !,
所示。
图% + !, 几种常见的立体鼓泡的截面示意
平顶式由于顶部呈平面状,当作用于面板按键时,缺乏回弹张力,久之,平面会
有下塌的趋势,同时,其式样也较陈旧;圆顶式是整个凸起部分的截面呈球面状,是
* , " 第二章网版印刷新工艺新技术

由同一圆弧的半径所构成,虽然在制作模具中比较方便,但球面形状单调,操作键
体时会需用较大的力度,而较大的力度又会导致球的根部因应力集中而破损;弧顶
式是弧面是由不同半径组成的曲线所构成,在其截面上类似于橄榄状,即中心略
高,逐步向四周平坦过渡,这种形状的鼓泡较为新颖,而且更为实用。
!" 鼓泡用的模具
无论是什么形状的鼓泡,都需要在模具中加工。模具在通常的情况下是制成
“五金模”。所谓五金模是指有上模(一般指凸模)与下模(凹模)所构成的金属模
具。
一个面板上所有的凸起部位,不是一个个单独加工的,而是在模具中一次压制
成型。在一般情况下,五金模具的制作是采用仿形铣或电子雕刻的方式,按照数个
模头的形状分别制作,然后再以“线切割”方式将模板按准确的位置割穿,将模头逐
个嵌入,制成上模;采用电脉冲或电子雕刻方式加工下模,经调整、打磨,装上定位
销、导住后,模具完成。其模具的结构示意参见图! # $%。
图! # $% 五金鼓泡模的结构示意
由于五金模的制作比较复杂,特别有两点:一是凸起的弧面高度、弧面形状要
各个模头保持一致,增大了模具的制作难度;二是网版印刷的精度会有一定的变
量,模具制作如何适应变量,使模头位置与工件需要凸起的位置重合,这也是个难
题。“一种膜片立体成型的模具”曾由意达薄膜开关技术研究所获得了国家专利,
据悉该项技术用于面板的凸键及商标、文字的立体成型十分方便,采用单独的下棋
即可制成弧面各异的压凸效果的立体面板。
&" 鼓泡设备
任何鼓泡的模具,均不适合在冲床(可倾式压力机)上加工,因冲床动作的线速
度很快,膜片在模具中受瞬间压力的冲击,很容易断裂。因此它应在油压式或气压
’ ’ % 第四篇标牌印刷新工艺新技术

式的压力机上进行,油压机的外形如图! " #$ 所示。它的压力吨位较大,一般在
!%& 以上,适合于冷压成型;另一种是气动压力机,外形如图! " #’ 所示。
图! " #$ 油压机的外形
它有加热、保压装置,鼓泡主要是靠模具的加热而成型,因此它的压力已是次
要位置,这种鼓泡机更适合于圆形的各种顶面的鼓泡加工,因它具有各种规格的成
品模头可任意组合,特别适合薄膜开关中电路的鼓泡。上述的两种设备,因其模压
的动作比较平缓,不像冲床那么急速,能使膜片在膜腔内有一定的延伸的过程,从
而保证了打凸的有效性和实用性。
二、面板的三维成型
面板的立体鼓泡是指面板局部的凸起,而面板三维成型的特征则是整个的面
( ) ( 第二章网版印刷新工艺新技术

板全方位、全面积地呈弧面状,这就是它们之间的区别所在。三维面板是当前产品
设计的一种时尚。如电饭煲、电磁炉、碎纸机、点钞机等产品的外形,已采用一种流
线型的设计,而与之配合的面板也就需要与产品的外形曲线相吻合,这给面板的成
型提出了新的课题。
!" 三维面板的模具
三维面板的成型模具,首先要按照图纸或实物测出弧面变化的曲线,以这组变
化曲线的数据指导数控铣床(又称机床加工中心)进行铣削。模具加工应注意以下
几个方面。
(!)加工余量
三维曲面的加工面积应视其深度留放足够的余量,一般每边按实际尺寸需放
大!# $ %#&& 不等,弦高愈高,余量愈大,否则在膜片成型时边缘会产生的皱折(俗
称荷叶边)无法去除。
(’)模具的加热
模具要有加热装置,而且只能在上模加热,便于膜片在适当温度下延伸成型。
下模不宜加热,否则,工件在有温度的下模中不易定型,取出时会产生形变。
图’ ( !) 气动压力机的外形
(%)模具结构
* + , 第四篇标牌印刷新工艺新技术

模具结构将关系到三维成型工件质量的成败。在通常情况下,由于缺乏对三
维成型过程的了解,往往把上、下模的模腔制成后,即为了事,其实不然。在实际工
作中,不难发现,当三维的曲率半径较小、而弧弦高较大时,成型工件弧面的周围折
边非常严重,已完全超越模具的余量而影响到工件的有效区域。造成这样的结果,
主要是模具结构不当,在上模压向塑料膜片、往下模合拢时,塑料膜片是随着上模
的进给量而在下模内自由滑动的,对膜片没有控制,也就没有构成膜片的延伸过
程,多余的膜片料只有挤压在工件弧面的边缘。如图! " #$ 所示。
图! " #$ 不当模具工件成型的缺陷
正确的模具结构,应在工件的四周加一条活动镶嵌的压条,当上模下移时,首
先由压条接触工件,将膜片在模具的四周先于模头而压死,上模继续下移时,塑料
膜片没有给料的补偿条件,只有依靠上模的温度迫使膜片向下模腔内延伸成型。
如图! " #% 所示。改变模具闭合的结构,是三维成型的关键。
!& 三维成型的设备
膜片的三维成型由于是采用热压,因此压力的大小不是主要的因素,一般采用
气压即可,汽缸直径在#’()) 左右即可,当气压为’*+, - .)! 时,汽缸压力可达
/0%*+, - .)!(#*+, - .)! 1 %$&(00’*23)。设备应具有温度控制(( 4 5((6)、延时保压控
制、气流速度控制。图! " !( 为一台小型三维成型机外形。
三、模切
对于塑料膜片加工的标牌产品,进入最后的一道工序就是模切成一定的外形
成品形状。
#& 模切的模具
模切是针对厚度较薄,一般指厚度小于(&!)) 的塑料膜片的切裁。这个厚度
/ 7 ’ 第二章网版印刷新工艺新技术

基本上是标牌中标牌、面板、表牌等常用的规格。因此模切的模具也就成为标牌模
切加工的主流。
模切模具通常以成品的刀条,按标牌外形弯制成一定的形状,镶嵌在木底板
(也可以是塑料板)中而制成,为此又称为刀条模。
图! " #$ 改良三维模具与成品效果
图! " !% 三维面板成型机外形
模切用的刀条模在以往是依靠手工作业的方式,先在木底板上按照要求的型
状画线并以线锯开槽,再将刀条在简易的成型机弯曲成型,嵌入线槽中固定,在型
腔中粘以弹性海绵以供弹料。其结构如图! " !# 所示。
手工制作刀条模虽然简便易行,但对于形状复杂、有精度要求的外形较难控
& ’ ( 第四篇标牌印刷新工艺新技术

制,同时,对一模一出的工件因没有对比,还较能适应,但对一模多出的工件,其成
品的一致性就很难保证。
图! " !# 手工制作刀条模示例
近年来模切的模具已有专业工厂承接加工,香港和兴制模厂就是第一个在大
陆开设刀条模专业加工的工厂。其模具制作由计算机绘图!激光切割!数控成型
等工艺组合而成。精度与一致性均较手工制模有很大进步。图! " !! 为计算机控
制下制得模切模具的外形。
图! " !! 数控模切模具外形
!$ 模切设备
模切设备可采用如冲床、压合机、模切机和标牌切断机等多种。主要是根据条
件而选用。
!冲床
适用于对小型工件的单件模切。吨位无需过大,一般在% & ’( 即可。通常应
) * ’ 第二章网版印刷新工艺新技术

将刀模板固定在平直的厚钢板上,作为上模,下模采用一块平磨的钢板,调整好上
模刀口与下模平板的平行,无间隙,控制好行程,以刀口与平板能接解为准。冲床
模切效率较低,安全防护性差。
!压合机
是一种印刷制合设备的代用。其外形如图! " !# 所示。
图! " !# 压合机外形
压力机在南方地区称为啤机,在北方习惯叫老虎口。刀条板安装在机器的模
合中,随机器的张口与闭合而运动,工件放在固定板上以边定位,每分钟的工作达
!$ % !& 次。工作时趁机器开口时的间隙,以左手取出工件,右手同时放件待压工
件,动作要迅速而协调。
"标牌自动裁断机
见图! " !$。它具有进料、定位、冲裁、排出的自动功能。采用光电传感器及
标志线定位系统,确保冲裁精度达’ ()*++。
技术参数如下。
裁断力:*!, 或!-,;
裁断行程:$-++;
片材尺寸:&((++ . /-(++;
有效裁断范围:&((++ . !-(++(使用公母模时);
&((++ . !0(++(使用木板刀模时);
材料厚度:()*!- % *)-++(或其他厚度范围);
自动定位精度:’ ()*++;
( - - 第四篇标牌印刷新工艺新技术

可安装模具:五金模! 木板刀。
图" # "$ 标牌自动油压裁断机
% & & 第二章网版印刷新工艺新技术

第三章胶版印刷新工艺新技术
胶印标牌,是以印刷胶辊为传媒,以平版为印版的一种印制标牌的产品。胶印
标牌由于图文精细、加工效率高,在标牌的批量生产中,发挥了重要的作用。
本章将对胶印印刷在标牌工艺中的应用作介绍。
胶印标牌,是采用平版胶印的方式印制的一种标牌。它是由印刷技术中对单
张金属板的印刷方法移植到标牌的图文加工中来。由于采用胶印方式印制标牌的
生产效率高、劳动强度低、图文精细,已成为标牌加工中的一项基本工艺和重要手
段。
第一节胶印标牌的特点及其工作原理
胶印标牌的图文,是由胶版的转印而获得的,其图文的再现性好,即使是!""
高的中文汉字,也能印制得很清晰;墨层的附着力牢,具有较好的耐磨性;同时,图
文色彩的耐晒性更优于其他染色法。
采用胶印技术制作标牌的图文,可以运用网纹技术,不仅使标牌的底色或色块
显得细腻、柔和,还可以使平版印制网点成色的特点充分在标牌的装饰上得到应
用。可得到具有深浅过渡阶梯色调,同时还可进行三色或四色印刷,使图案富有连
续层次的变化,得到色彩丰富的画面,使标牌的装饰突破传统的风格。
胶印是一种间接法印刷,即印刷时印版不与承印物接触。印版与承印物之间
由一个包着橡皮布的滚筒作媒介,印版上的图文先印到这个橡皮滚筒上,然后再由
它转印到工作上。胶印不仅适用于在平整的硬质材料上印刷,若改变其机械结构,
还能在曲面上进行印刷。由于承印物不与印版直接接触,从而大大提高了图文的
# $ $ 第四篇标牌印刷新工艺新技术

清晰度和印版的寿命。
胶印所用的印版是平版,实际上是指印版上的图文与周围的空白部分,它们几
乎是处在同一平面上。利用水和油相拒的原理,印版表面的图文部分具有亲油性,
而空白部分具有亲本性。印刷过程中,水只能附着在空白部分,形成均匀的拒墨受
水层,水可以保持空白部分的洁净,当墨辊施墨时,也只有图文部分才能吸附油墨,
这就是胶印工艺的基本原理。
胶印标牌由于印品的图文十分精细,特别适合于加工标牌中有精细刻度、读数
的仪表表牌;由于加工效率高、成本低,更适用于家用电器等产品中,作为中档消费
品中的装饰性标牌;由于胶印加工的面积大,又能和基材的多种表面处理方法结
合,也常用于制作仪器面板的装饰。
第二节胶印设备
因印刷材料的不同,所用的设备也各异。胶印标牌,在这里是以平板状的金属
薄片,或平板状的硬质塑料板材为标牌的基础材料,这些平整的板材在胶印的过程
中是不宜弯曲的,对这些板材的印刷方式只能采用“圆压平”的方式,因此,通常的
胶印机就不相适用。在国外,如日本在!" 世纪#" 年代就有用于标牌加工的专用
胶印机,其生产速度一般为$% & ’" 印次( )*+。目前国内胶印标牌的设备大致有以
下几种。
一、平版胶印打样机
打样机原是纸张印刷中的辅助设备,用于检查和校验制版的质量及其套版的
墨色效果。由于打样机完全是一种“圆压平”的印刷形式,而且工件定位在工作台
上无需移动,因此,也就特别适合于硬质平板状标牌材料的印刷。
在日本,利用打样机胶印标牌也有较长的历史,其机型有单色、双色和四色多
种,其中由日本网屏公司生产的,- . $!’(单色)和,- . !!!(双色)在我国应用也较
多。!" 世纪/" 年代我国自上海第二印刷机械厂投产平版胶印打样机以来,普及
’ % % 第三章胶版印刷新工艺新技术

较快,精度也十分优良,其设备外形如图! " # 所示。
图! " # 平版胶印打样机外形
国产平版胶印打样机常用型号有$%& " #’!() 型、$%& " *(*+、$%& " *(*, 型
等多种。机器的压印辊筒和主传动的齿轮均采用斜齿,啮合精度高、传动平稳、停
位准确。
几种常用机型打样机的主要参数,见表! " #。
表! " # 平版胶印打样机规格参数
规格性能
型号
-% " ’(# -% " ’(’ $%& " #’!() $%& " **(+ $%& " .#/)
最大印刷尺寸0 11 ./( 2 3#/ .#/ 2 **( **( 2 #’!( .#/ 2 **( 44( 2 .#/
最大版材尺寸0 11 5!5 2 3#4 54( 2 3#/ #(3( 2 #’// 54( 2 3#/ //( 2 .!/
印刷速度0 (6 0 印次)
快速
中速
慢速
’( 7 !( #* 7 ’( 无级调数
#4
#*
’*
无级调数
电机总功率0 89 #:/ 4:’! 4:4 / !:.4
外形尺寸0 11
’5(( 2 #*!(
2 #5((
44(( 2 #5((
2 #’((
43*( 2 ’(((
2 #4((
4’(( 2 #5((
2 #4((
!!/( 2 #!’(
2 #!./
机器质量0 8; ’#(( !/(( /((( 4((( ’(((
4 / / 第四篇标牌印刷新工艺新技术

从表! " # 可见,胶印打样机的占地面积较大,同时其印刷速度较慢,每个印次
所需要的最少时间一般都在#$ % &$’ 之间,也就是每分钟最多印次大约为& % (
次。这个加工速度虽然比其他加工标牌图文的方式快些,但与胶印配伍的其他设
备的运转速度权衡就显得不够均衡。为此,采用打样机制作胶印标牌,只能是在已
有条件的情况下对现有设备的一种利用方式,作为专业厂大规模的生产或配套设
备的组线选择,采用打样机就显得不相适宜。
二、金属板平版胶印机
)* " #+,,(-. " +,,)型平版胶印机是专门为制作胶印标牌而设计的一种新机
型,其设备外形如图! " & 所示。
图! " & )* " #+,, 型金属板平版胶印机外形
)* " #+,, 金属板平版胶印机的主要规格参数见表! " &。
表! " & )* " #+,,
! !!
金属板平版胶印机规格
! !!
性能参数性能参数
印件最大尺寸/ 00 (+$ 1 +#, 电机总功率
! !!
/ 23 &4!#$
版材最大尺寸/ 00 ($, 1 +#, 机器外形尺寸
! !!
/ 00 &!,, 1 ##$, 1 #,$,
印刷滚筒往返时间无级调速机器质量/ 25 &,,,
$ $ $ 第三章胶版印刷新工艺新技术

金属板平版胶印机,是胶印标牌的专用设备,较打样机有明显的进步,它与远
红外烘干设备配伍,可组成标牌胶印全自动生产线,班产量可达!"## $ %### 张,一
度时期是国内电子整机行业装饰件配套的主流设备。广泛用于收录音机、电视机、
洗衣机、计算器、电风扇、时钟等标牌的制作。
第三节印版制作
胶印平版的制作经历了由锌皮板经砂磨制作蛋白平版或经微腐蚀制成平凹版
之后,在较长的一段时期内由&’ 版所取代。
一、&’ 版的应用
&’ 版(&()*)+*,-,.)/)即预涂感光版。&’ 版是以铝板为版基,经阳极氧化处理,
使表面形成砂孔,再涂上重氮型感光剂,以商品形式出售,使用十分方便,只需加上
掩膜曝光,经显影、冲洗后即可使用。
&’ 版的砂目比传统的锌板砂磨的砂目细! 倍以上(每平方毫米约有%## $ 0##
目),因此大大改善了对胶膜及水分的吸附性能;重氮奈醌型感光剂有很高的解像
力,即使1## 线2 ,+(!,+ 3 "%4566)的小点子也能晒制出来;&’ 版的感光膜层要比平
凹版的蜡克厚许多,保证了足够的耐印力和易于上墨。
&’ 版的制版过程较为简单,可参照下列方法进行。
!将照相掩膜片的药膜面与&’ 版真空密着。
"晒版,在"###7镝灯、灯距约!6 的情况下曝光,时间约% $ 06,+。
#显影,一般&’ 版的显影,可采用在下列溶液中进行。
磷酸三钠:"%#8;
水:!#9;
氢氧化钠:5# $ 5%8;
温度:"% $ "0:;
时间:! $ !4%6,+。
; % % 第四篇标牌印刷新工艺新技术

显影时应根据具体情况灵活掌握,以版面显清为止,显影液不宜久存。显影后
检查版面情况,如有污点及多余的图形,可用修正剂去除。修正剂有市售商品,如
糊状,用毛笔点涂在应去除的部分(注意不得误入图内),约!"# 左右,用清水或湿
布揩去。如有不清再涂一次即可。
目前市场上$% 版的品牌较多,主要的市售品种以乐凯公司华光牌居多。华光
牌$% 版有推荐使用的配套材料,其使用规范见表! & !。
表! & ! 华先牌$% 版配套材料及操作规范
型号及名称适用版材配比(浓溶液’ 水) 显影温度时间
$( 型显影液阳图版()’*)+()’,)
-( & )) 型显影液阴图版)’.
(.! / .)0 1 )234
$5 型影像消除剂阳图版
-5 型影像消除剂阴图版
在欲消除图像部位涂上少许,在不超过67# 时,以清水冲洗
二、89$ 系列新版材
科技的进步,使制版的方式和版材不断更新。近年来又出现了89$ 制版机及
其专用的热敏型、银盐扩散型、光聚合型新版材。
89$ 是8:2;<=>? 9: $?34=34@的缩写,即由计算机直接制版。由我国乐凯公司提
供89$ 专用系列版材。89$ 制版类似于激光照排设备的激光扫描过程,因而它省
略了底片做掩膜的晒版工艺,更加缩短了制版的时间。
华光牌89$ 热敏版,涂层中使用了对,!"42 红外线敏感的特殊光& 热转换的
交联树脂,具有结合牢度强和优异的耐磨性,可在明室条件下作业的特点。其技术
性能见表! & 6。
表! & 6 华光牌89$ 热敏版技术性能
技术指标
版材类型
阴图型(9- 型) 阳图型(9$ 型)
激光光源红外激光(,!"42) 红外激光(,!"42)
感度A (2B A C2. ) )." )." + )6"
D 7 7 第三章胶版印刷新工艺新技术

续表
技术指标
版材类型
阴图型(!" 型) 阳图型(!# 型)
网点性能($%%&’()) * + , -- $ , -.
安全操作时间
白色荧光灯下) /(0 1% 1%
黄色安全灯下) 2 +$ +$
第四节印制工艺
一、工艺流程
胶印标牌的制作工艺,可按下列的流程进行。
二、工艺解析
胶印图文可以和多种表面装饰处理的基材相结合,不同表面处理的基材,其胶
印的流程略有不同。而在胶印工艺中主要的工艺环节有以下几点。
. 3 3 第四篇标牌印刷新工艺新技术

!" 印前涂装
经表面处理的版材,其表面没有任何涂覆层,或者对需要做大面积实地印刷的
表面,宜做一次底层涂布处理,通常采用滚涂方式。其目的是一方面可改善表面状
态,将版面的毛孔覆盖填平,有利于接受印刷图文的墨层和保护基体,同时也可使
图文墨层显得实在、饱满;另一方面,能使图文的印墨牢固地附着在版材上。因此
又称结合性涂层。
结合性涂层的涂料,在国外有特制的商品,要求有良好的黏结性和韧性,同时
又易于与墨层印料浸润结合。国内可应用的产品有下列几种
(!)#$ 号印铁底油
涂层韧性好,附着力强,施工黏度低,用配套的#!% 型稀释剂稀释,成膜需在
(!&$ ’ $)(温度下烘烤!$)*+。
(#),$- 号底油
采用脱水蓖麻油醇酸和高效催干剂配制而成。附着力和韧性均好,固体份含
量高(达%$.),可用#-- 号溶剂汽油或//-$ 稀释剂调整黏度,成膜条件约为
!,-(、#-)*+。
(,)&,$! 金属表面护光剂
该护光剂由多元酸、多元醇、脂肪酸及多种助剂缩聚而成。具有低温固化的特
点,需使用配套的&,$! 0 ! 型稀释剂调整劾度。涂膜透明度高,耐磨性好,且具有
增光作用,表面不泛黄,故还适宜用作标牌的罩光保护装饰性涂层。
(%)水溶性丙烯酸涂料
其最大的特点是不用有机溶剂,无污染、安全,工件经表面处理后不待完全干
燥即可施工。涂层丰满,具有较好的透明度、耐候性和附着力。但由于丙烯酸单体
产量少、价格高,应用尚不普及。
#" 图文印刷
在胶印过程中,存在着墨辊与印版、胶辊与印版及胶辊与印件之间的压力,这
些压力都会影响到工件上的墨层质量和清晰度。当压力过小时,往往需要加大墨
量,才能使印件获得足够的油墨浓度。但是,加大墨量时,通常也需相应地增大水
量,水量增大后又会使图文的精细部分上墨困难;墨量过大有使图文变形、边缘不
光洁的趋势。可以看出,压力的大小、墨量的多少,都会影响到工件的质量。其中,
1 $ $ 第三章胶版印刷新工艺新技术

压力是主要的因素。只有在压力适当的情况下,才可能用最少的水量和适当的墨
量,使印件达到最佳的印制效果。
压力的调整方法(现以两辊之间的最大间隙作为参考值)如下。
(!)先调好胶辊与印版之间的间隙,使印版平台低于导轨约"#$%&&。
($)再调整墨辊与印版间的间隙。将墨辊停在印版上,缓缓落下墨辊,用
"#$&& 厚的塞尺,斜插于墨辊与印版之间,当塞尺做平行移动时,其手感紧度应一
致。
(’)调整平台与胶辊的间隙,约为"#(&&。
以上调整过程中所提到的间隙数值,对不同的机型或不同的辊径,可做修正的
参考,根据试印的结果,做反复的调整,才能使压力适当,达到较好的效果。
调整好压力后,其标牌版材的厚度,应相对保持一致,为此,铝板在印制前,应
按其厚度分档,更换不同厚度的材料,又需做相应调整。
’# 油墨
用于标牌的版材,其表面不像纸张那样具有毛细纤维,它对普通油墨不能吸
收,结膜慢,同时其牢度也不好,因此,需选用热固型或氧化型结膜的油墨。
胶印标牌常用的油墨为胶版印铁油墨和其他金属印刷油墨。胶版印铁油墨有
)) 型与*" 型之分。这两种墨都有良好的印刷性能,高温烘烤不泛黄,墨层韧性
好,能适应标牌的冲压、弯曲、引伸成型。同时,能与多种印铁面饰光油配套使用,
具有良好的经济性。其色彩的品种也齐全。)) 型印铁油墨各色品种及代号如下。
))!" 透明红))’" 天蓝))$! 深黄))%" 黑
))!! 金红))’! 中蓝))$$ 透明黄(青金) )))" 绿
))!’ 大红))’$ 透明蓝))$’ 透明黄(红金) )))! 透明绿
))!) 淡红))’’ 孔雀蓝))$( 中黄))+" 透明紫
))!+ 橘红))’( 深蓝))$+ 柠檬黄))*! 冲洗剂
))!* 深红))(! 白))," 银
))($ 白(耐深冲) )),! 金
)) 型印铁油墨,一般烘干的温度需在!(" - !%".,时间!%&/0,其中))($ 白墨
温度要求达(!+% 1 %).,在能源消耗上欠经济。*" 型印铁油墨有了较大的改进,烘
烤温度低,一般在(!!% 1 %).就可烘干,有较好的经济性。
除印铁油墨以外,目前也出现了多种金属印制油墨如**"! 系列、(!"" 系列、22
" ) % 第四篇标牌印刷新工艺新技术

! "## 系列及$%&& ! ’ 型仪表油墨等。这些油墨多半适用于丝网印刷的方式,而用
于胶印,其印刷适应性欠佳。
当油墨直接作用于金属表面层时,必须采用金属油墨并进行必要的烘烤固化;
当金属表面有了完整的覆盖层(如印前涂层)后,其油墨的选择,则应以覆盖层的性
质而定。
金属油墨,或如印铁油墨,它们的固化时间长、温度高,不仅浪费能源,同时也
影响作业的周期。在这里() 光固化油墨的应用就显得十分有优势。我国在$#
世纪%# 年代末,最早开发() 油墨时,也就是针对印铁制罐行业的金属印刷而提
出的课题。() 油墨在金属上的印刷,具有结合牢度好、不污染环境,与热固化型油
墨相比,能节省能源*#+以上,同时给自动化连续作业提供了相当有利的条件。
’, 印后涂装
印后涂装又称为上涂层或罩光。它是在完成所有图文印刷的表面上覆盖一层
上光涂料,其目的是增加图文表面的光泽,保护印刷表面,提高金属表面的耐蚀性。
因此,印后涂装的涂料需具有一定的光泽和表面硬度。常用的有氨基醇酸、热硬化
丙烯酸等透明涂料。
图- ! - 涂布机结构示意
&—出料辊;$—传料辊;-—涂布辊;
’—金属板;"—刮料刀;"—刮料辊;%—增湿辊
无论是印前涂装或印后涂装,这两道工序不必在平版胶印机上作业,而应采用
在浪式涂布机上进行。滚式涂布机是胶印标牌工艺中简易的辅助设备,其结构如
图- ! - 所示。
& . " 第三章胶版印刷新工艺新技术


    
工厂地址:江苏吴江黎里杨秀港   电话:0512-63622952 63620315

传真:0512-63620315  手机:13913085057 15895539158

安徽业务部:省交通厅院内  电 话:0551-4293139  手 机:13905516158

邮箱:zx@jybp.com     邮箱:zx@jybp.net