(标识)标牌设计、标牌制作(三)

第二章  标牌设计

五、综合指标的权衡 从表! " # $ 表! " % 中,可以对产品标牌工艺的性能及要求有个概括的了解, 但是在具体运用时,应根据具体产品的特点因物制宜地进行各项指标的综合分析。 表! " % 标牌常见的工艺类型及其特征 标牌类型特点适用范围鉴别方法 蚀刻标牌 阳文 图文呈凸起伏,略高于表 面,底层常喷涂色漆,图文常 用材料的本色,耐用时间长, 可用多种金属材料制造 对装饰要求不高 的一般机械、电子产 品 凸出的图文有手 感,漆膜能溶解、脱 落 阴文 图文系凹入材料表面,常填 以色漆,表面常为金属本色, 耐用性好 接触油污的机械 产品、受摩擦的标 牌,如工具牌、售货 牌及部分整机设备 的面板 图文有明显的凹 陷感 胶膜染色标牌 系平面型,工艺简单,成本 低,色彩鲜艳,应能染成多色, 但耐晒性差,易退色,不能经 常揩擦,用铝、铝箔、涤纶材料 制作 不受日光照射的 及非接触性的电器 产品及低值产品 去除表面罩光保 护层后,遇水能使胶 膜膨胀脱落,标牌反 面无色或有染料流 痕 氧化染色标牌 用铝经抛光阳极氧化后,制 作图文,有平型及平凹型两 种,能染成多色,耐磨、耐蚀性 较好,工艺较复杂,成本高,耐 晒性仍较差 室内使用的仪器、 仪表精密机械及有 装饰要求的、耐用性 中档产品,高档产品 表面无溶剂性涂 层,耐磨的硬度增 高,通常有均匀的单 色 压制标牌 金属 呈凸凹型,有立体感,用模 具加工,宜大量生产,对&’’ 以下的字迹表现力差 车辆牌照、受热器 具、灶具等 图文的棱角不够 突出,反面呈凹陷 塑料 能制成高立体的图文,可进 行二次装饰加工,由模具注塑 或压制而成 立体商标、化工防 腐设备 质轻,不耐温,当 去除表面覆盖层后, 可见基体的材质

续表 标牌类型特点适用范围鉴别方法 胶印标牌 图文表现力强,能制成多种 色彩及层次,色彩鲜艳耐晒, 工效高,适宜批量生产,适应 多种材料加工,能与多种工艺 组合 电子工业产品,仪 器面板,仪表的刻 度,整机的装饰性标 牌 能溶于乙醇等有 机溶剂 不干胶标牌 基材为涤纶薄膜或纸基,背 面涂有不干胶,成本低,应用 面广,不受产品几何形状的限 制,不宜制作面板及刻度牌 小型低值产品的标 牌,或非永久性的产 品标志以及电子产 品的编号、标签 体软,材薄,有韧 性,背面带有均匀的 不干胶层 !"#、!#、!$%标牌 平面型,新型的软体标牌的 一种,能粘贴,耐磨,简化了仪 器面板的外露元件 用于薄膜开关电 子仪器及小型仪器 的面板 有弹性,新型的薄 膜材料 &’(标牌 薄膜印制件与注塑件的镶 嵌结合为一体,特别耐磨,装 饰性强 高档电子产品,有 注塑强度要求及曲 面异形产品 两层及两层以上 的塑料组合,表面有 一定的硬度 $) 背光标牌 有独特的发光方式平面冷 光源,发光柔和,亮度均匀 有光源显示要求 的电子产品、仪表表 盘、薄膜开关、军用 装置 有电源,平面型发 光,有电源递变装置 *+ 耐用性 标牌工艺的选择与整体产品的使用环境、使用寿命是否匹配,这是至关重要 的。例如电热器具调温熨斗上的金属标牌的控温刻度,在额定极限温度下应永远 , - * 第二章标牌工艺设计

具有清晰的标称,否则不但有损于产品的声誉,甚至还会给使用或维修带来很大的 困难。显然,这类产品侧重于耐温性能的要求,才具有耐用的实际意义;而对于具 有陈设作用的诸如收音机、电视机等产品,因它们一般不太可能在恶劣的环境下工 作,对外观也很少有摩擦性的接触,不妨采用以装饰性较强的工艺,以增进产品的 外观效果。总之,标牌要成为伴随主体产品在整个服役期间的永久性的标志。 !" 实用性 在满足装饰和性能的前提下选择成本低的工艺,总的来说是对的。譬如电风 扇、洗衣机的标牌面板。如果大面积地采用氧化工艺,势必增加成本,是不适合的, 而这类产品的标牌又是外观的主件,同时生产批量一般较大,因而选择薄膜面板丝 印就更为适合。另一方面,对工艺的选择还要从产品本身的价值来考虑。高档的 产品选用工艺的范围就更应宽广,应以典雅、高贵之感衬托出产品的价值。因此, 提高标牌工艺的实用性能,满足消费者爱美要求的同时,才能成为提高产品附加价 值的重要经济手段之一。 #" 特殊性 任何产品都有一定的技术标准。产品所接受的“例行试验”也就是在模拟实际 储运、使用状况下所给予的考验。作为外观装饰性的零件,单单满足这个常规的标 准是远远不够的。譬如产品的技术指标中尚没有“耐晒指标”,而制作标牌时,由于 某些工艺的特殊性,恰恰不能忽视这个要求。通常用染色法制作的图文,都是有机 活性染料在铝材表面的物理吸附行为,它的耐晒能力基本上取决于染料本身的耐 晒特性,一般来讲,目前还有相当的局限性,采用这一类工艺就不符合耐晒的要求。 此外,对产品外观的装饰,绝不能成为装饰工艺的任意堆砌和工艺手段的炫 耀。譬如螺旋抛光工艺作为金属标牌底层的处理,具有一定新颖的装饰效果,一度 时期流行于电风扇,转而又运用于洗衣机,又曾被某些厂家用于收录机,风行一时, 变化却很少。这样不顾及产品的特征使用,不仅显得单调,同时也暴露了对工艺储 备的后劲不足;尤其是用于高档产品,更有损于自身的价值,给人们以轻浮入俗之 感。 综上所述,标牌的工艺一方面需要不断地研究和开发新的工艺技术,做好工艺 技术的储备,为外观设计师提供更多的、能实现设计思想的工艺手段;另一方面,在 运用这些工艺的同时,又必须对其工艺特点结合产品的实际情况进行仔细地分析、 $ % & 第二篇标牌(标识)设计

认真地选择,才能使标牌永远伴随产品,发挥它应有的作用。 第二节工艺设计的方法 一、工艺设计的原则 工艺设计有三项基本原则。 !" 经济性 经济性包括工艺路线的经济与工艺成本的经济两个方面。工艺路线的经济性 表现在所设计的工艺步骤应避免过多烦琐的环节。譬如有一款标牌需要图文蚀刻 加工,如果把工艺设计为:配胶!煮胶!布胶!晒版!显影!坚膜!晾干!烘版! 蚀刻..,这样的工艺路线过长就显得不经济;如果按上述的要求,把工艺设计为: 抗蚀印料!干燥!蚀刻..,显然这样的工艺路线短,就具有经济性,它是效率与 效益的体现。工艺成本的经济性主要是针对所设计的工艺是否合理,是否符合商 品的实际使用的特征和商品的价值。在大多数的情况下,结构设计与工艺设计是 由两个不同部门分别完成的,更多的情况是设计图纸由需求方完成后委托加工的, 在设计图纸上往往缺少对工艺的要求,譬如有一款电风扇的控制面板,所提供的图 纸除了几何形状、分布尺寸、图文要求、色彩效果、材质要求外,缺少对工艺方面的 指定,按照这样的设计图纸,满足色彩光亮的效果工艺设计时,至少可以设计成胶 膜染色或平面氧化着色两种选择,这两种工艺的外观效果或许胶膜染色还胜过平 面氧化着色,但工艺设计的路径、加工成本、防护性能却相差甚远。在此,如何设计 工艺,就需要工艺设计人员针对商品的属性、商品的价值去完善或补充结构设计中 的不定因素,在这里建议采用胶膜染色的工艺,方是可行的。一台百十元的低值电 风扇产品无须采用高成本的工艺,而增加低值产品的额外负担,百十元的产品采用 十多元的面板显然不经济。 #" 可行性 工艺设计的可行性同样包括两个方面的内容:一是针对设计图纸的要求而言, $ % ! 第二章标牌工艺设计

某些结构设计特别是对工艺不甚了解的情况下,设计图纸中的技术要求与实际加 工工艺的可行性,就会出现一些差异,或者是设计图纸的技术要求在理论上可行, 而在工艺设计中难行或不具有工艺的普遍性。譬如一件面板的设计,要求:“铝板 厚!"",产品名称及厂名为凸起,高度#$%"",其余表面的图文与底色为光洁、亮白 的平面。”这样的设计要求对工艺设计来说是十分为难的,如果选用先蚀刻的工艺, 凸起的图文与其他部分已不在同一个平面,同时,经蚀刻后的底层很难做到光洁, 以致使以下工序要造就光洁、亮白的平面图文与色彩无法进行,这就属于不符合工 艺设计的可行性。 可行性的另一个方面,是针对工艺设计本身而言,也就是说工艺设计的步骤是 否合理、可行。仍按照上述的例子来谈,如果采取先造就平面的图文、色彩,这当然 比较顺利,也有符合底层平面光洁、亮白的要求,而把凸起的“产品名称、厂名”安排 在最后采用冲压的方式,这样的工艺设计或许从表面来看并无不当,但是当你进行 到冲压工序时也许才发现工序!"" 的板材冲压的机床吨位要多大?同时对已完 成的亮白图文又如何能得到保护? 由于工艺的设计不当,或者工艺过程不具有可行性,这都将会给生产过程带来 很多困惑,或是事倍功半,或是前功尽弃,这都很难说。因此,工艺可行性作为一项 工艺原则不容掉以轻心。 &$ 综合性 在制定工艺路线时要全盘考虑,要思前顾后,说得夸张一些就是要有“远瞻 性”。在这里,既要考虑到技术要求与实施条件的可能,又要考虑到生产效益;既要 考虑本道工序的效果,又要考虑到给下道工序是否提供了方便,还是带来了“麻 烦”,举个例子来说,有一块薄膜面板,其要求如图! ’ ( 所示。 图! ’ ( 对色彩要求标注已清楚,由于薄膜面板的印刷均是在透明(或磨砂)片 基的背面进行,工艺设计的路线可以是:阳文版印白字!印红、黄、蓝!印底色黑, 这样的工艺过程虽无大错,但这样的印刷顺序并不理想,原因是白字及其红、黄、蓝 印过以后,再印深色的黑底时,黑底势必会影响到前面各颜色的色相,使颜色的色 彩暗淡,如果黑底采用楼空,避开已印成的图文,这不仅给黑底的套印带来困难,同 时在图文边缘会留下边缘重叠的阴影,图文覆盖能力也差。如果将工艺按以下的 路线设计:阴文版印底色黑!印红、黄、蓝!全印白色,这样的工序同样为% 步,由 于改用阴文版,使各种颜色成楼空,红、黄、蓝的色块可以在黑底的上面无拘无束地 ) # ( 第二篇标牌(标识)设计

印,同时也不必考虑它们之间的相互位置的准确性,一切都由阴文版构成了定局, 最后满版印一次白,此时,白色的文字洁白无暇,而红、黄、蓝的方块后面有白底衬 托,使色彩的色相更为鲜艳。 图! " # 工艺设计图例 通过这个简单例子,则能说明工艺路线的设计应考虑到工艺之间的衔接,要为 下道工序提供有利的条件,同时还要考虑到工作的效率与最终的效果。 二、工艺设计的步骤 这里是讨论如何确定工艺过程的问题。在考虑到上述的经济性、可行性、综合 性的思想指导下,对工艺过程的编排,可按下列方法进行。 #$ 消化图纸 首先应对图纸上所标注的内容认真阅读,要对照技术要求的文字条款逐一解 读,要把工艺设计的立场转向于结构设计的位置,对图纸中各项的要求全盘消化, 使脑子里对所要加工的产品形成一个完整的概念。 !$ 明确要求 完整的概念,这仅仅是一个初步的印象,要设计出一个完整的工艺路线,对每 一道工序的确定都应对照所要达到的最终要求的实际意义。 %$ 对照条件 制定的工艺路线,不仅应能达到最终的要求,同时还要根据本企业的资源条件 是否适应,能否让工艺路线顺利通过,哪些工序会有障碍,以及如何回避或有什么 措施可以克服,这就要求工艺设计者对本加工企业的加工条件、加工能力、技术状 态有全盘的了解,不能含糊,工艺路线的设计者应该是由具有丰富实践经验的技术 & ’ # 第二章标牌工艺设计

人员来担任,有时还需要群策群力、集思广益。 !" 先粗后细 先确定几步必须经过的路线,然后再完善细节,譬如一个铝制蚀刻填漆标牌, 它的工艺可设计成:铝件开料!去油!图文!形成!蚀刻!着漆,这就是粗轮廓的 工艺,至于“去油”是采用什么方式去油,图文成型是感光成像还是抗蚀印料,蚀刻 是采用化学方式还是电解方式等,以及它们之间的辅助工序,如中和、水洗、干燥、 固化等条件,这些就属于工艺细节,在一份完整的工艺文件中都应该标注清楚。 三、工艺设计应注意的问题 #" 因地制宜 工艺设计并没有固定的模式,它会因设备条件、物质资源、加工技巧等因素的 制约,而在不同条件下设计出来的工艺路线会不尽相同。但是,由主要特征所决定 的相关工艺都会在工艺路线中表现出来,例如在上例中的“图文形成!蚀刻!着 漆”,这就是按图加工的一个标牌的主要特征所表现出来的必经之路,缺少了其中 的任何一个环节,就不能符合图纸的要求。至于所采取哪些途径去满足这些要求, 就必须根据条件因地制宜,无须强求统一。当然,这应该受“三项基本原则”的制 约。 $" 异途同归 既然工艺设计没有统一的模式,相同的工件,可能因人而异、因物而异设计出 不尽相同的工艺路线,达到图纸要求的最终目的,这是很正常的,问题是不同路线 的繁与简,简化的路线对提高效率、降低成本有利,尽量使用简短的路线。工艺设 计应当提倡创新、克服保守、修正传统,这往往会有异曲同工之妙、异途同归之趣。 %" 避免“补救” 工艺设计的路线已定,接着就是实施的过程,“路线”的任何差错,都会关系到 实施过程的顺利与否,为此在工艺路线确定后应先做一次模拟的运作,而避免模拟 动作可以是在脑子里对工艺路线先做一一的审查,而对一些有怀疑的部分或者是 不能完全确认的部分,可进行实际的验证,譬如:对一个具有三维方向的面板,要在 其上面对键位打凸,这在平面面板中可以不做模拟试验,因为平面打凸工艺成熟, & # # 第二篇标牌(标识)设计

而在三维曲面上打凸情况就完全不一样,曲面弧度的大小、模具的适应能力等都必 须亲手试过,心中才有底。如果不对这一部分的工序做模拟状态下的试验,轻信可 以实现,却很容易出现问题。当出现了问题以后,再进行工艺上的“补救”将会付出 很大的代价。补救就是工艺的不慎,是工艺不成熟的表现,补救不仅会使生产遇到 障碍,不能顺畅地进行,也可以说任何因补救后的产品必定会留下假疵的痕迹。工 艺过程应杜绝补救。 第三节工艺孔的设计 一、工艺孔的作用 顾名思义,工艺孔就是在工艺设计时专门为标牌的工艺过程而设定的圆孔。 它与结构设计的图纸无关,也与工件的成品无关,工艺完成后,在所加工的成品实 物上并不存在,而仅仅是在工艺程序的进行过程中或者是为工艺最后进入模具成 型时所必需的设计。 工艺孔在标牌加工过程中的定位、套印、冲压、成型都是必不可少的,工艺孔可 以说是工艺加工的基准,没有基准或者基准不当、不统一,都不可能获得精确的产 品,工艺孔因此成为标牌产品精度的保障之一。 二、工艺孔的设计实例 !" 尺寸位置与大小 工艺孔应设计在工件边线外侧、距离边线为#$$ 的地带,距离过远对材料的 浪费大,距离太近,在冲压、延伸过程孔缘受拉力的影响,很有可能会影响到工件成 品的外形而留下痕迹。 工艺孔孔径的大小应该统一,这便于模具的加工,同时也有利冲孔设备的通用 性,孔的尺寸虽然没有标准可遁,通过实践证明,冲孔过小不利于孔的成型,在冲压 ! ! ! 第二章标牌工艺设计

过程拉力不够,容易变形,孔径过大,工件材料浪费也大,一般以!"" 较为适宜。 #$ 位置的设计 设计工艺孔的位置很有讲究,因位置设计得不当而引起的产品的瑕疵甚至产 品报废的情况,诸如套印不准、冲压偏位、冲裁颠倒,可以说每一个标牌加工单位都 有过这方面的沉痛教训。有了教训以后,虽然一部分工艺设计人员认识到工艺孔 设计的重要性,但在很多情况下,还是疏于形式,并没有把工艺孔位置设计的问题 真正弄清楚,其结果形同虚设。工艺孔位置设计究竟有哪些问题?为此,让我们以 图# % # 中的各个图例逐一讨论。 图# % # 工艺孔设置不当的图例 图# % #(&)与图# % #(’)是最常见的一些工艺孔设计的位置,这种位置的缺陷 在于两孔之间的距离太近或距离不够大,两孔距离愈小,形成的误差愈大,这是几 何函数关系,正谓是差之毫厘而失之千里,斜边的距离大于直角边,因此,应将两孔 距离尽量设计在斜边的方向,在这种情况下,即便两工艺孔有冲孔的位置偏差,但 这一偏差反映在工件的直角边上一定比既有的偏差值小。 图# % #(()的缺陷是虽然考虑到斜边的线段长能有效地控制误差,但不宜设 计在对角线上,对有两边交界的对角而言,是应力的集中点,当工件处于模具内延 伸或冲裁,由于尖角应力的关系,很容易产生拉力过度而变形。 图# % #())的图例,将工艺孔设计改在了两个边的侧面,这样既满足了在斜边 # * * 第二篇标牌(标识)设计

上近似的最大长度的限定工件,同时也回避了对角线尖角的不当,但这样的设计与 图! " !(#)、图! " !($)存在着同样的错误,即“对称”,工艺孔的对称当工件放入模 具内作业时,很有可能使工件倒置,特别是工件在模具中冲孔、开窗、打凸时,由于 工件的倒置而使左右、上下的方向全然改变,导致工件报废,因此,工艺孔必须做好 准备,使工件无法倒置而不允许采用对称的设计。 图! " !(%)虽然克服了上述的缺陷,工艺孔既在近似最大的斜面上,也避免了 对角的尖角,同时也不对称,避免了倒置,但是,这仍属于不当的设计,因为从图示 中可以看出在图形的右下方有一排按键,这可能是要求套印,或者冲方孔,也或者 是打凸,无论出于什么样的需要,都要求一个“准”字。工艺孔相距这些部位过远, 从而使它“准”不起来,因此,凡是在要求准确的地方,应该在它最靠近的部位设计 一个工艺孔作出限定。 不难看出,图! " !(&)的工艺孔位置的设计就比前者有更多的特点。 请注意,工艺孔设计虽然己经正确,但是在加工工艺孔时如何控制误差或者是 如何发现误差而加以补救,这也是需要认真对待的。实践证明,工艺孔冲完以后, 已难以核对孔的位置是否正确,一经冲压,已为时过晚,要加强对工艺孔的检验,是 避免损失的重要环节。因此,工艺孔宜设计成双层圆的结构,这既便于对准,又便 于检验,当冲去中间的!’(( 小圆时,可以外圆作为核对的依据,同时在其中心位 增加一组备用孔,当发现有孔不准时,将原孔废弃,在备用孔位另行打孔,然后集中 处理。 综上所述,工艺孔的设计应按照以下原则。 !工艺孔直径统一为!’((。 "工艺孔要在图形外设定,其中心距离边线一般应为)((。 #工艺孔应在近似最大的斜线方向。 $不允许对称。 %其中应有一个孔设计在对位精度要求较高的图形的一侧。 &工艺孔一般设计为一对,但应另行设计一对备用孔位。 ’工艺孔应设计成双层圆圈,内圈为!’((,外圈略大一些,以便参照。 (工艺孔可作为套色印制的基准,但只在有套印和冲压要求较高的那一色上 印出,其余对位的孔线不印,避免孔位混杂。 图! " ’ 表示了一个完整而较适用的工艺孔的设计图例。 ’

 
 

     工厂地址:江苏吴江黎里杨秀港   电话:0512-63622952 63620315 传真:0512-63620315  手机:13913085057 15895539158 安徽业务部:省交通厅院内  电 话:0551-4293139  手 机:13905516158 邮箱:zx@jybp.com     邮箱:zx@jybp.net