标牌(标识)设计、制作、安装新工艺新技术与新材料手册(六)

第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

!黑镍
参见黑镍工艺规范。
!" 镀银
银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的金属,其硬度比铜稍低,
比金高。
银在碱液和某些有机酸中十分稳定,但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大
气中,银是较稳定的,但在含有氧化物和硫化物的空气中,银镀层表面会很快变色,
并迅速失去它的反光能力。
另外银有优良的电性能,在所有金属中,银是导电性最好的金属。由于银的导
电性能好,因此它的接触电阻小,可以提高产品的电性能。
(#)镀限工艺在标牌中的应用
金属银是贵金属,对于常用金属而言,它属于阴极镀层,一般不用它作为防护
镀层。
由于银有美丽的银白色的光泽,常以此作为用于特殊的装饰,例如手表表盘,
常以镀银后再用湿法打砂,使之具有细砂粒的银质质感;也有利用银的质地较软,
镀银后以刷纹方式获得银丝状的表面;在牌匾工艺中,为了追求银质的效果也常以
镀银作为装饰。
虽然镀银在标牌工艺中应用不多,但作为一些特殊场合特殊效果,镀银也不失
为是一种装饰性的镀层。
($)镀银工艺
基体一般多是铜或铜合金件。钢铁金属基体构件镀银,必须先镀上一层能防
止金属免受腐蚀的其他金属或合金层(如镉、黄铜、青铜等),经常与硬橡胶(含有
硫)接触的零件不宜镀银。如果需要高度的光泽,则在镀前和镀后必须对零件精细
的抛光处理。
镀银的方法主要有两大类,即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近百年来的
老工艺,氰化镀银溶液稳定可靠,电流效率高,分散力和覆盖能力较好,镀层的晶粒
也比较细致,但由于其溶液中含有剧毒的氰化物,严重地危害电镀工人的健康,而
且排出的废水会成为“公害”,这是最大的缺点。近来发展起来的无氰镀银,经过大
量的试验和研究,获得了应用,兹以无氰镀银中硫代硫酸钠镀银为例,其镀银液的
配制与工艺规范见表$ % !。
! & $ 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

表! " # 硫代硫酸盐镀银工艺规范
工艺规范
含量$( % $ & ) 配方
’ ! #
硝酸银() * )+ (+ * () (+ * ()
硫代硫酸铵!#+ * !,+ !++ * !)+
硫代硫酸钠!++ * !)+
焦亚硫酸钾(+ * ()
醋酸铵!+ * #+ !+ * #+
无水亚硫酸钠-+ * ’++
硫代氨基脲+.) * +.- +., * +.-
/& " -+ 添加剂$ (0&$&) - * ’!
辅加剂+.# * +.)
12 值).+ * ,.+ ).+ * ,.+ ).+ * ,.+
温度$3 ’) * #) 室温室温
阴极电流密度$ (4$50! ) +.’ * +.# +.’ * +.# +.’ * +.-
阴极与阳极面积比’6 (! * #) ’6! ’6 (! * #)
(. 镀金
镀金层的外观为金黄色,具有很高的化学稳定性,只溶于王水,不溶于其他酸。
镀金层在空气中不氧化也不变色,金合金镀层可呈现多种金色的色调,故镀金是较
理想的装饰性镀层,常用于高档商品如钟表。首饰、电子元件、艺术制品的表面装
饰。
在标牌产品中,镀金标牌可堪称是标牌的精品。常用于高档轿车。手表字盘、
( + ! 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

具有重大纪念意义的奖章、奖牌中的表面装饰,以体现它的名贵和非凡的价值。
镀金已有一百多年的历史,目前国内外常用的镀金液有氰化物镀液和无氰镀
液两大类。氰化物镀金有剧毒,且难于管理,不宜提倡。此以弱酸性柠檬酸系列的
微氰镀液为例,以氰化金钾为主盐,在镀液中引入!"、#$、%&、’( 等元素,可获得硬
金镀层。目前在)!* 行业普遍采用的+, - !" 镀层,同样对标牌行业可以借鉴。
(.)镀金液配方及工艺规范
典型的镀金液配方及工艺要求参见表/ - 0。
表/ - 0 镀金液配方及工艺规范
配方1( 2 1 3 )
组分
纯金层
金合金硬金层
.(+, - ’() /(+, - %&) 4(+, - !")
金(以氰化金钾)形式加入567 8 .67 9 8 : ; 8 .5 9 8 .5
柠檬酸钾;5 8 ./5 ;5 8 ./5 955
柠檬酸45 8 05 45 8 05
酒石酸锑钾5657 8 564
柠檬酸铁564
开缸剂< (=3< 3) 955
添加剂
适量
含量< >*? ./ .7
@A 值467 8 0 765 8 76; 06/ B 56. 469 8 76/
温度< C 05 8 95 /7 8 07 75 D 7 45 8 05
电流密度< (+< E=/ ) 567 8 .6/ 56. 8 56.7 56/ 8 .5
(/)镀液的配制
7 5 / 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

!镀液中的化学药品直选用分析纯试剂,水应采用去离子水,镀槽可用聚丙烯
(!!)或有机玻璃制作,使用前彻底洗净。
"镀槽内先加入" # $ 容量的去离子水,加入商品开缸剂及除金盐以外的其他
化学药品,搅拌均匀,加入去离子水到接近工作容积,在过滤机中过滤%&。
#加入预先溶解于去离子水中的金盐,搅拌均匀。
$调整容量,测’( 值、温度,试镀。
($)工艺参数对镀金的影响
!氰化金钾
氰化金钾是镀金液的主盐,含金量)*+$,。金盐浓度太低,镀层沉积速度慢,
色泽呈暗红色。提高镀液中金的浓度,可提高电流密度范围和金的沉积速度,对镀
层光亮度、均匀度都可以得到改善。
"’( 值
提高’( 值,有利于提高镀层中的金含量,有利于降低镀层内应力,而且允许
在比较高的电流密度下操作。
#温度
对不同的镀金液,温度应控制稳定。一般讲,升高温度可提高电流效率和提高
合金镀层中金的含量;降低温度,可以降低镀层内应力,降低硬度,降低镀层中合金
含量,但金钴合金的镀液切忌温度内部过热,防止-./ 0 转化为无效的-.$ 0 。
$电流密度
弱酸性镀金液一般阴极电流效率$1, 2 31,,阴极上不可避免有(/
析出。
电流密度一般控制在"4# 56/ 左右。
%阳极
薄金镀液可使用优质不锈钢,如进口型号$") 不锈钢,相当于国产-7"*89/:.
或-7"*89/:.$,以延长镀液寿命。原金镀液应使用不溶性活性阳极,如钛(;9)上镀
铂(!<)和钛上镀钌(=>)。近年来,钛上镀钌的阳极由于其价格低,使用寿命长,而
备受青睐。
&过滤和搅拌
镀金液应连续过滤,既及时净化镀液,又带来溶液的流动,有利于电极过程的
进行。镀金液不可使用空气搅拌。
(3)化学镀金
) 1 / 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

用于化学镀金的工艺有两种:化学镀薄金和化学镀厚金。
!化学镀薄金工艺
薄金又称浸金、置换金,它直接沉积在化学镍的基体上,其机理应为置换反应:
!" # $%&(’!) ! ( $%& # !"$ # $’!(
配方:目前生产中所用的镀液以商业配方为主,见表$ ( )。
表$ ( ) 化学浸金常用配方
配方*( + * , )
组分
自配
商业配方
(-)! ($)" (.)#
氰化金钾- -/0 $ - 1 2
柠檬酸二氢铵)3
次磷酸钠-3
氯化镍$
氯化铵4)
开缸剂
2335,6,
789 ( 2- ( :
)$335,6,
;’!
3/3)+6,
开缸剂
2335,6,
<= 值) 1 2 4 1 4/) 0/2 > 3/- )/) 1 2/)
温度* ? 沸@) 1 A) @) > - 43 1 A3
时间* 5"B - ) 1 -3 . 1 0 -3 1 -) * 3/-55
!为深圳圣维键公司提供。
"为日本上村旭光公司提供。
#为乐思公司提供。
商业配方的工作液寿命一般达$ 1 . 周期,当浸金液中!"$ # C )33 D -3( 2时,外
观和结合力差,溶液需要更换。
"化学镀厚金工艺及配方
化学镀厚金是在化学浸金的镀层上进行,镀液中加入特殊的还原剂,使其在置
换与自催化作用下镀金,厚度达3/) 1 -$5。有特殊要求也可镀$$5。镀厚金配方
4 3 $ 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

见表! " #。
表! " # 化学镀厚金配方
配方$( % $ & )
组分
自配
商业配方
(’()(*’+,#)! (-./ " !+)"
金(以氰化金钾)加入01+ 2 ! 3 3
柠檬酸铵30 2 #0
氯化铵40 2 50
偏亚硫酸钾! 2 +
次磷酸钠,0 2 ,+
还原剂还原剂
67 值31+ 2 +15 413 2 414 31+ 2 314
温度8 9 :0 40 ; ,1+ 5+ ; ,
!德国萨" 赫斯公司提供。"由上村旭光公司提供。
注:化学镀厚金溶液的寿命至少在! 个星期以上。
+1 镀铜(黄铜)
(,)镀铜在标牌中的应用
在标牌工艺中的镀铜,主要是指镀黄铜,也就是铜锌合金(含铜#5< 2 4+<,
锌!!< 2 !+<)镀层。铜镀层对基体金属以及对其他镀层之间均有较好的结合
力,因此常用于作为基体的预镀层或过渡性镀层。当改变电镀层的合金比例,镀铜
还可以获得不同基调的金色,因此又把镀黄铜作为仿金镀层的镀种。但黄铜镀层
自身的抗蚀性及抗变蚀能力都较差,在空气中放置一段时间就会被氧化、发黑,因
此,作为仿金镀层必须涂覆一层保护性涂料,来提高抗蚀和抗变色的能力,才能起
到装饰的目的。
在标牌工艺中的很多镀层加镀铬、镀镍、镀银、镀金以及塑料电镀中均应用到
镀铜镀层,在大多数情况下,标牌中的镀铜是以其装饰性镀层使用。
5 0 ! 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

(!)镀铜的种类
镀铜的镀液有焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜及氰化镀铜等多种。
焦磷酸盐镀铜工艺简单、镀液稳定、均镀能力与深镀能力好、电流效率高并能
获得较厚的镀层。但镀液的成本较高。
硫酸盐镀铜,镀液成分简单、成本低、便于维护,早期的镀液分散能力较差,结
晶粗糙不光亮,近年来组合光亮剂的应用,使硫酸盐镀铜作为防护装饰性镀层有较
大进展,在标牌工艺中,特别是塑料标牌的电镀铜层的应用较为广泛。
全光亮镀铜,是在硫酸盐镀铜液的基础成分中,加入有机组合的光亮剂和添加
剂。所镀的镀层光亮、柔软,镀液的整平性好。但全光亮镀铜也有较大的局限,在
操作规范方面,要求较严,温度不能超过"#$;槽液维护比较复杂等不足之处。
综上所述,作为标牌行业不同于专业性电镀行业,它的产品比较固定,外形并
不复杂,主要以镀液的组分简单、便于维护、成本低廉为取向,因此硫酸盐镀铜应用
较为广泛。
(%)硫酸盐镀铜工艺规范
硫酸盐镀铜的基础成分是硫酸铜和硫酸。其镀液的组成及工艺规范见表! &
’。
表! & ’ 硫酸盐镀铜工艺规范
工艺规范
含量(( ) * + ) 配方
, ! %
硫酸铜,-# . !## ,-# . !## ,-# . !##
硫酸"/ . ’# "/ . ’# /# . ’#
酚磺酸! , . ,0/
葡萄糖%# . "#
温度( $ !# . !/ !# . !/ !# . %#
阴极电流密度* (1( 23! ) , . % , . ! , . %
!加入酚磺酸或葡萄糖,可促进镀层结晶细致,酚磺酸添加后应经过适当的时间进行电解处理才有效果。
注:需采用阴极移动或空气搅拌。
4 # ! 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

第四节电铸标牌
电铸标牌是从电铸技术中派生出来的一种技术产品。最早,电铸用于模具的
修复与模腔的精饰,可加工出机械无法加工的复杂造型的表面;尔后,电铸技术又
用于直接加工薄壁制品,如波纹导管、剃刀网罩等;在复制模具方面,由电铸成型的
塑料模具,具有精密度高、复制的再现性强的特点。电铸的这些加工特点虽然对人
们并不陌生,但应用到标牌制造上,则是一项鲜为人知的新技术。在日本有专门采
用电铸方法制作标牌的专业工厂,如旺电株式会社则承接世界各地电铸标牌的订
货,大多用于高档的产品。
一、电铸标牌的特点
采用电铸方法制作的标牌,其精细程度与光洁程度是其他任何方法无与伦比
的,那些肉眼都难以辨别的小字,只要能在模版上反映出来,在电铸的沉积过程也
能表现得丝毫不差,目前很多手表的金属字盘都采用电铸标牌粘贴,其中的商标、
文字的图文十分精细,在字盘下方有一排十分纤细的“!"#$%”字样,字高仅有
&’()),仍然清晰可见。
电铸标牌的光洁度非常之高,成品无需再作二次加工。
电铸标牌的图文位置,由于是从同一个胎模下沉积并剥离转移到部性薄膜上,
因此对不连续的图文,如图( * + 中的两个分离的圆圈,以及一组电话号码的字距,
虽然是独立的相互不连接的图文,其图文中的位置距离也保持得十分准确,成品没
有丝毫的位移。
电铸标牌的厚度一般在&’+ , &’()),可以制成异形、弧面、立体三维等复杂形
状,供镶嵌装饰之用,更适宜制成平面的转移粘贴,故又有金属标贴之称。其外观
为金属亮丽的本色,随电铸金属沉积层槽液的不同有光亮镍(银白色)与光亮铜(金
& + ( 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

黄色)之分,如用于高抗蚀的场合,表面可镀金。电铸标牌外观如图! " # 所示。
图! " # 电铸标牌的外观
二、电铸的原理及其与电镀的区别
电铸与电镀的原理相同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰性与功能性金属
镀层的工艺,而电铸则是研究电沉积复制金属层的工艺技术。其中,电镀要求镀层
与基体有良好的结合力,而电铸则希望沉积的金属层能方便地与基体胎模分离;电
铸的金属层远比电镀层厚,而且可以从母型的基体上完整地剥离下,得到所需要的
制品。
三、电铸标牌的基本结构
电铸标牌的结构,如图! " ! 所示。
图! " ! 电铸标牌结构示意
# # ! 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

四、电铸标牌工艺
(一)工艺流程
(二)工艺解析
!" 母型制作
母型是电铸标牌的母体,标牌中的图文都必须首先在母型上完整、清晰地反映
出来。制作母型的材料可选择金属板材,也可以是塑料板材。选用塑料板材则需
要经过活化导电处理。
母型一般是正模,即与生产后的标牌是一致的,是提供制作电铸标牌的依据。
如今,制作母型无论是雕刻或者是光刻,其工艺条件都较以往有了很大的进步。重
复一定数量相同的母型已是很轻易的事,因此,也就不像以往需要从一个母型上,
先翻制第一代负模、反复后再从第二代负模上获取若干个相同的正模那样烦琐。
也正因如此,电铸标牌的工艺过程大为简化,而使电铸标牌的优势更加突出。
#" 分离层
电镀要求镀层与基体结合牢固,而电铸则不然,电铸要求在母型上获得精确的
复制品,既要求与母型有一定的结合力,而又不能结合得太牢固,为了分型的需要,
就必须在它们的界面之间有一层既能导电,又能便于分离的膜层,此称为分离层。
分离层视母型材料的不同处理的方法也不同。
(!)金属母型
金属母型应作一定的表面处理,特别是有些金属,铸前必须作钝化处理后才便
于电铸层的分离。
常用金属母型的铸前处理见表# $ %。
# ! # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

表! " # 常用金属母型的电铸前的表面处理
镍及其合金铝和铝合金不锈钢或镀铬层易熔合金一次性铝芯模
!溶剂除油溶剂除油溶剂除油溶剂除油溶剂除油
"化学除油
(阴极电化学除
油或擦拭除油)
擦拭除油或碱浸蚀碳
酸钠($%! &’!
)!( ) !*+ , -,
磷酸钠($%. /’0
)!( ) !*+ ,
-,.( ) 1(2,3*4
擦拭除油(用
去污粉多次擦
拭)或化学除油
(阴极电化学除
油)
化学除油(阴
极电化学除油)
或擦拭除油
擦拭除油
#清洗清洗清洗清洗
$ 3(5 硫酸
弱腐蚀
两次侵锌处理
3(5 硫酸弱
腐蚀,室温,! )
*678
弱腐蚀(35
) 3(5)硫酸,
室温,! ) *678
两次浸锌处

%清洗清洗清洗清洗清洗
. 3 ! 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

续表
镍及其合金铝和铝合金不锈钢或镀铬层易熔合金一次性铝芯模
!钝化(重铬
酸盐)!" # $"% &
’,室温,(" # )"*
闪镀铜
钝化(重铬酸
盐!" # $"% & ’,
硝酸(+" #
!"",’-’),./ #
)"0,(" # $"*
"清洗清洗
(!)非金属母型
如果采用非金属材料作为电铸的母型,电铸前除对部分吸水性材料,应先作防
水处理外,尔后应作表面敏化与活化处理,常用的非金属母型的表面处理方法及过
程,参见表! 1 2。
表! 1 2 非金属母型的表面处理
玻璃、陶瓷塑料石蜡石膏木材
#擦拭除油擦拭除油
涂石墨粉或
金属(铜、黄铜、
青铜)粉
煮蜡或涂漆作封
闭处理
煮蜡或涂漆作封
闭处理
. ( ! 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

续表
玻璃、陶瓷塑料石蜡石膏木材
!敏化敏化
涂石墨粉或金属
(铜、黄铜、青铜)粉
涂石墨粉或金属
(铜、黄铜、青铜)粉
"活化活化
涂漆者化学沉银
或铜
涂漆者化学沉银
或铜
#化学沉银
化学沉银或
沉铜
敏化与活化的处理的过程及所涉及的有关配方见表! " #$。
表! " #$ 敏化与活化的处理的过程及有关配方
$敏化
氯化亚锡(%&’#!
·!(!)):#$* + ,;
盐酸((’-):.$* + ,;
温度:室温;
时间:/ 0 #/12&
/ # ! 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

续表
清水冲洗! " #$%&
蒸馏水清洗! " #$%&
!活化
硝酸银(’()*+
):! " #( , -;
氨水()./*.):滴定至透明;
温度:室温;
时间:!0 " 10$%&
清水冲洗! " #$%&
"还原
甲醛(.2.*)(+34):!00$-5-;
水(.#*):600$-, -;
温度:室温;
时间:!0 " 107
#化学镀银$化学镀铜
甲液:硝酸银(’()*+
)8 " !0( , -,
氢氧化钾(9*.)3 " 8( , -,
氨水()./*.)滴清为止;
乙液:葡萄糖(21.!#*1
)80( , -,
(乙液是甲液的:4 " 34);
温度:#: " +0;;
时间:# " /$%&
甲液:酒石酸钾钠(2/./*9)<·/.#*)!/( , -,
氢氧化钠()<*.)8( , -,碳酸钠()<2*+
)/( , -,
硫酸铜(2=>*/
)8( , -;
?.:!+;
乙液:甲醛(+34)8 " 6$-;
温度:#: " +0;;
时间:#0 " +0$%&
1 ! # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

(三)电铸液
用作电铸的材料一般为铜和镍,其电铸液与电镀液并无多大区别,这方面的配
方都很普遍,主要是选择沉积速度快、电流效率高的组方。
!" 铜标牌电铸液
铜的价格低廉,工艺也较简单,电铸标牌宜首先选择铜的电铸液,或者以电铸
铜为底层,再在表面铸镍。
!铜电铸液配方,见表# $ !!。
表# $ !! 常用电铸铜液配方
组分
配方
配方(一) 配方(二) 配方(三) 配方(四)
硫酸铜#%% & #’% #’% & #(% #%% & #’% !(% & #)%
硫酸’% & )% )% & (’ ’% & (’ *% & (’
硫脲%"%! & %"%)
酚磺酸+,-. -
阿拉伯树胶%"!
酒精’,-/-
聚乙二醇* & ’
温度. 0 #’ & ’%
( ! # 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

续表
组分
配方
配方(一) 配方(二) 配方(三) 配方(四)
电流密度! ("# $%& ) ’ ( ’)
!铜电铸液中各成分的作用,见表& * ’&。
表& * ’& 铜电铸液中各成分的作用
名称作用
硫酸铜、硫酸含量偏差太大,使沉积速度降低,分散能力降低,含量过高会使铸层变脆
硫脲增加铸层光亮度,但剂量过高会使铸层变脆
酚磺酸提高沉积速率
阿拉伯树胶提高铸层光亮度,并起扩散作用,但易使电解槽污染
聚乙二醇起整平作用,提高光亮度
+ ’ & 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

!电铸铜常见的缺陷及其纠正的方法,见表! " #$。
表! " #$ 电铸铜常见缺陷和纠正方法
现象原因纠正方法
铸层发黑母模导电不良用砂布将导线与导电棒擦干净
工件四周发焦
电流密度过度
硫脲含量太少
降低电流密度
增加硫脲
毛刺
电解液不纯
硫脲含量太少
过滤电解液
增加硫脲
条纹
阿拉伯树胶及硫脱使用时间过
长,产生有机分解物
用活性炭处理
过滤后重新配阿拉伯树胶及硫脲
气泡
缸底氧化铜沉积太多,与硫酸作
用产生气泡
过滤电解液
% # ! 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

!" 镍标牌电铸液
镍标牌的电铸液除了参照光亮镀镍电解液外,现将电铸镍电解液的有关配方
及工艺规范补充如下。
(#)电铸镍电解液配方
电铸镍的有关配方见表! $ #%。
表! $ #% 几种电铸镍的配方
组分& (’&() 配方(一) 配方(二) 配方(三)
硫酸镍!)) * +))
氯化镍!, * +,
氨基磺酸镍!,) * %,) ,,) * -,)
硼酸!, * +, +) * %, +) * %)
氯化钠#- * !)
硫酸钠.) * #))
氯化钠
糖精# * !
) ! ! 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

续表
组分! ("!#) 配方(一) 配方(二) 配方(三)
十二烷基硫酸钠$%$& ’ ( $%$) ’ $%* $%$& ’ $%(
硫酸镁(& ’ +&
,- 值.%& ’ &%& )%& ’ .%& )%& ’ .%&
温度/ 0 .$ ’ 1$ .$ ’ 1$ .$ ’ 2$
电流密度/ (3/ 45+ )
不搅拌$%& ’ ( ( ’ + ( ’ )+
搅拌( ’ + + ’ &
(+)电铸液中各成分的作用
电铸液中的各成分对电铸过程的作用和影响,参见表+ 6 (&。
表+ 6 (& 电铸液中各成分的作用
成分作用简述
硫酸镍、氯化镍、
氨基磺酸镍
是金属镍离子的来源。在电解过程中,离解出镍离子,镍离子在阴极形成
型腔
氯化钠、氯化铵
起活化作用,防止镍阳极钝化。含量高,阳极迅速溶解,塑性差,含量低,阳
极易钝化生成褐色钝化膜
( + + 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

续表
成分作用简述
硼酸是缓冲剂。可使!" 值稳定。低于#$% & ’ 时,!" 值变化较大
硫酸镁可提高铸层光泽性,使铸层柔软,分散能力好,并可提高导电性
十二烷基硫酸钠
防针孔,它能降低溶液的表面张力,防止铸层针孔现象,并使铸液中杂质浮

糖精减应力及软化剂。减少内应力,含量过高,铸层发脆
(,) * 丁炔二醇为光亮剂。与糖精同时使用,含量过高,铸层随光亮度及硬度提高而变脆
(+)工艺参数对铸层的影响
!!" 值
!" 值高,阴极的电流效率高,铸层均匀。!" 值过高,阴极板上会出现碱或盐
沉淀,有利于气泡停留,使铸层粗糙,机械性能降低;!" 值低,阳极溶解性好,阴极
电流效率低,!" 值过低,不能正常电铸。
"温度
一定的温度可改善溶液的导电性,降低铸层内应力,增加柔软性;温度过低会
导致铸层开裂。
#电流密度
刚开始时,电流密度大,母模的尖端、棱角处铸层生成特别快,易生长成畸形。
因此,开始时电流密度要小,+ 天至一周后,才逐渐加到规定的较大值。
$镍阳极
# # # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

镍阳极必须采用高纯度的电解镍板或“!”镍冠,其表面积应是母模的" 倍以
上。镍阳极必须经酸洗、水冲洗干净后,装入钛篮,用涤纶袋套好,挂入槽内。
!搅拌净化
电铸初期时,溶液应静置,当形成一定厚度的膜后,必须使溶液处于搅拌状态,
这样可以使溶液得到净化,加速金属离子的移动,以利于提高沉积速率。
(#)常见的故障及其排除方法
标牌电铸镍过程中,常见的故障及其排除方法见表" $ %&。
表" $ %& 常见的故障及排除方法
现象原因排除方法
毛刺
"电流密度过高
#溶液中有阳极泥渣或其他悬浮

$母模表面有固体污物
"降低电流密度
#过滤溶液
$清洗母模
铸层有裂纹或起

"电流密度高,温度低
#导电层(或脱模层)有杂质
$’( 值不正常
"调整电流密度、温度
#重新清洗母模
$调整’( 值
电铸层脆裂
"电解液中金属杂质或有机杂质
过多
#糖精含量过低
"处理电解液
#补充含量
$调整’( 值
) " " 第二章电化学法制作标牌新工艺新技术

续表
现象原因排除方法
铸层呈灰色
!铜等金属杂质影响
"电解液浓度高、!" 值高、温度高
而电流密度低
!处理电解液
"调整!" 值、温度和电流密度
边缘处发黑电流密度过高降低电流密度
铸层有砂眼
!十二烷基硫酸钠含量少
"#,$ % 丁块二醇质量差
#有机杂质、铁杂质过多
!提高含量
"除去不合格的,加入合格的光亮

#处理电解液
阳极发生钝化!阳极电流密度过大
"氯化物含量低
!降低电流密度
"提高氯化物含量
$ & & 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

第三章
橡塑标牌与织物标牌
制作新工艺新技术
橡塑标牌包括橡塑软胶标牌、软体三维标牌及注塑标牌! 个部分,各有各的特
征。其中橡塑软胶标牌重点以软胶"#$拼色为主;软体三维标牌是最新工艺,未见
有任何报道;注塑标牌则以塑料涂装及塑料电镀为重点。
橡塑标牌的高立体的形式出现及其许多特点是其他标牌所不及的,因此,橡塑
标牌是构成标牌中的一大门类。
第一节橡塑软胶标牌
橡塑软胶标牌是一种软质标牌,适用于橡胶、皮革等软体制品。具有不怕碰
撞、折叠、摩擦,并能随产品外形完整贴合的特点。最早的橡胶标牌用于“回力”牌
球鞋,一个拉弓射箭的图形标牌,一方面作为知名品牌产品的标志,另一方面它作
用于高邦球鞋的踝部,具有护踝的作用。近年来随着箱、包产品的发展,在各种不
同款式的旅行箱、包上有着广泛的应用,许多高立体、多色彩组合的橡胶(或软质
"#$)软体标牌已突破了传统的模式而为之一新。见图! % &。
图! % & 立体多色橡塑软胶标牌
’ ( ( 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

图! " # 深形腔模具结构示意
橡塑软胶标牌,按材质的不同可分为橡胶型、$%&型两种。
一、橡胶型
’( 工艺流程
模具制备!炼胶!成型!硫化!修整!成品
#( 工艺提要
(’)制模制备
模具加工是橡胶标牌制作的关键。橡胶标牌的模具,一般都是制成凹型模,凹
型模可以是整体的,也可以将多色的立体图文按色分别制模然后组合。制模多在
雕刻机上进行。根据设计的需要可以是平顶型,也可以是三维的浮雕型。
当制作高立体的产品,对模具型腔要求较深,为了保证模具底部的光洁,可采
用钢板拼合的方法,其结构如图! " # 所示,先选用适当厚度的钢板,按图文深度镂
空,但应注意对图文的笔画连接应作适当处理,以不至断开。楼空的图文模腔将两
面磨平,与另一块磨平的底板铆牢,这样模腔的底部能保证光滑而平整。在同一块
底板上,也可以再雕刻成图文顶部的深浅或装饰的变化,使之更富有层次感。
(#)炼胶
炼胶分为塑炼与混炼两个步骤。
橡胶工业中未加配合剂的橡胶称为“生胶”,由于生胶具有弹性,这种性能给工
艺加工带来了极大的困难,因此需要把生胶经过机械加工、热处理或加入某些药
剂,使生胶由弹性状变成可塑状,这个工艺过程叫塑炼。
生胶经过塑炼后,有了一定的可塑性,然后再经过混炼。混炼的目的就是把各
种配合剂在短时间内均匀地分散在橡胶中,使橡胶组合成分均匀一致。
) # # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

经塑炼与混炼后的橡胶叫做“胶料”。如果加工标牌单位不具备自行制作胶料
的条件,可以向橡胶厂提出制品的要求,委托代为加工。
(!)成型
橡胶标牌是全胶制品,不含纺织物及其他金属骨架,成型比较简单,只需按照
橡胶标牌工件的大小,将胶料称重后置入模型中,经过硫化便得到标牌制品。
(")硫化
硫化是橡胶标牌加工过程的一道主要工序。橡胶只有经过硫化,才能获得较
好的强度和弹性,以及其他的物理性能,保证橡胶标牌的使用要求。
硫化一般采用热硫化法,在平板硫化机中进行。硫化条件包括温度、时间和压
力。
硫化温度保证硫化反应的进行,一般控制在#!$ % #&$’之间。根据胶料的导
热性、制品的厚薄进行适当调整。
硫化时间一般在( % !)*+,主要根据硫化程度的均匀性与外观质量是否达到
最佳状态进行确定。
压力主要在于使胶料致密,充满标牌模具的型腔,使标牌制品上的大小图文都
坚实、饱满。硫化压力与胶料的滚动性及标牌制品的形状、特征、厚度、大小有关。
一般标牌当直接蒸汽硫化时,压力在#,&-#! % !,(-(./01(( % "/23 4 5)()。
硫化后经切裁、修整,便得到所需要的橡胶标牌的制品。
二、橡胶硫化转印型
另一种橡胶型的标牌工艺是采用橡胶硫化转印纸,采用橡胶加硫油墨(67 系
列)以网版印刷方式印制成专用的转印纸,从而避免了制作模具的过程,其橡胶硫
化转印纸的结构如图! 8 ! 所示。
图! 8 ! 硫化橡胶转印纸结构示意
. ( ( 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

橡胶硫化转印纸加工方便,应用灵活,也具有一定的立体感。加工与使用时应
注意以下几点。
!!"# 离型膜厚度一般在$%$&’ ( $%$)$** 之间,应能承受&+$,以上的温度。
"-. 系列油墨属橡胶加硫油墨,应采用专用橡胶漆溶剂稀释。
#硫化温度&/$ ( &+$,,硫化压力为01%$+ ( &0/%&23!4(& ( )356 7 8*),硫化时
间’ ( /*9:)。
第二节!;<型软胶标牌
!;<型软胶标牌,见图2 = >。
从外观上看与橡胶型标牌并无多大差别,但手感的柔软性与色彩的鲜艳性方
面确较橡胶型好了许多,因此它的应用领域更为广泛,特别在一些运动服、休闲服、
运动器具上的使用更为普遍。
图2 = > !;<型软胶标牌外形
!;<软胶标牌是一种新颖的时尚产品,制作厂家不多,内地更为少见,因此工
艺的普及性不强,工艺过程也较保守。笔者有幸得到香港达成五金制品厂和香港
恒迅五金塑胶厂的帮助,实践了全过程,该厂产品主销欧美,要求较严,产品也很出
色,现将工艺过程简叙如下。
!;<软胶标牌没有炼胶与硫化的过程,工艺过程也较橡胶型简化,其关键主要
是配制胶液与制模。
1 ) ) 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

一、工艺流程
二、工艺解析
!" 配料
配料配方如下。
#$%粉:&&’;
增塑剂:(&’;
抗热油:&’;
稳定剂:&’。
)" 搅拌
将以上称量后的#$%粉加入各组分材料充分混合,以机械搅拌*+ 以上,使之
成为黏稠的浆料。
(" 去泡
经搅拌过滤后的浆料中会留有很多的气泡,应将胶液放置在如图( , & 所示的
真空箱内,真空箱内有照明,外有视窗,可随时观察消泡的情况,约&-./ 后,滤除杂
质,备用。备用的浆料呈乳白色,当它经烘烤固化后则呈透明状,因此又称此浆料
为透明油。
*" 配色
透明油是一切有色浆料的基础材料,当它加入不同的色粉后,可调配成任何颜
色。加入色粉时应少量由浅至深地调和,并以试样干燥固化后的色泽进行与样板
或潘通(#01234)通用色卡的颜色对比,并仔细调整到合格,调整后仍需放置在真
5 ) ) 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

空箱内以真空除泡。
图! " # 真空消泡装置示意
#$ 模具
模具是%&’软胶标牌的关键,一切彩色的划分以及图文的凹凸、深浅与图文结
构的组合都在模具中反映出来。因此,在工件制作前应对%&’软胶产品的模具精
心设计构思,特别是安排好色彩不同区域之间划分的轮廓间隔线,这将关系到施工
中填注色浆的各道工艺。模具采用黄铜板,一般厚度为( ) *+,, 之间,高立体或
有三维图案的宜采用有足够厚度的铸铜块作为胚料。模具在计算机中完成设计施
工图形。由电脑雕刻机雕刻成型。由于在生产过程同样的一种产品需要有多人流
水作业,因此相同的模具需要有-+ 副以上才能完成操作时间上的周转。解决相同
模具的简易方法是先雕刻一副正像的公模,然后再由硅橡胶浇注成所需的若干个
负像母模。不过由硅橡胶翻制的模具,在使用过程对图文会产生变形和失实,成品
的精度会有一定影响。宜以铜板逐个雕刻的模具为好,雕刻模具外观如图! " . 所
示。
图! " . %&’软胶模具示意
+ ! - 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

!" 注色
将配好待用的色浆装入类似于注射器的针筒内,该针筒由塑料软管连通微型
气泵,手持注射筒由脚踏开关控制针筒中色浆注射量的多少,其注射原理如图# $
% 所示。
图# $ % 注射器结构示意
注色操作也可采用市售的滴胶机,注色时可受定量的控制。商品滴胶机如图
# $ & 所示。
图# $ & 小型精密滴注器外观
注色时依次先注入深层区域的色块,凡是有相邻颜色的区域,只能注射到模具
中的间隔线平面,避免流溢到另一区内;注完一色区后,应将其模具放置在有热源
的工作平台上预热。热源工作平台,可采用不锈钢板自制,内置发热丝,受调压器
控制发热丝的温度,但要注意电源的安全,热源工作台的发热温度约在’() * ’+),
左右,没有恒温的要求,其作用是使注入模具内的色浆稍作干燥,以不致使之与其
他叠加的颜色相混溶。对有溢出的部分,以棉纤擦除干净,如此依次将各区域的色
’ # ( 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

浆注射完毕,最后浇注一层底色的浆料,底色浆料必须注满与模具的边缘轮廓齐
平,由于面积大,用浆较多,一定要使模具保持水平,避免成品的厚薄不均。此时应
放置在温度稍高的热源工作平台上约! " #$%&,注意观察表面的变化,当完全干涸
后颜色表面产生一定的光泽,此时表示可进入高温区固化。
’( 固化
表示浆料完全熟化的过程。高温固化炉为一由履带循环的烘道,长约#$,温
度可恒定控制,一般固化温度在#)* " +**,,全程驻留时间约为!$%&。当固化温
度低或时间不够,料则不熟,表现为弹性不好,会开裂,表面不光亮,易于折断,且折
断后的截面或有夹层;如温度过高或时间过长,其工件的背面会发黄色。
)( 急冷
从烘道中的金属履带上运行至烘道出口时,工件将直接跌入水槽中急骤冷却,
此时工件已完全定型,并很容易脱模,经表面清洁处理、切除余边后即为成品。
第三节软体三维装饰标牌
软体三维装饰标牌,对标牌行业可能较为陌生,这是一种近两年内刚出现的一
种新颖的标牌。暂时以其标牌的特征命名,并以其材质的主要性质归纳于橡塑标
牌类。由于软体三维装饰标牌十分年轻,目前国内仅有极少数厂家生产,工艺还缺
乏系统的总结,笔者根据在实验室的研制过程先做介绍。
一、软体三维装饰标牌的特征
图+ - . 展示了几种软体三维装饰标牌的外形照片。
它具有以下特点。
!( 质地柔软
由于采用软性橡塑材料为主体的填充物,有良好的弯曲性能,能顺应弧面物体
# + # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

的变化而形成良好的密合。
!" 三维立体
具有十分显明的立体特征,字迹的每个笔画都构成立体状,类似于立体的招牌
字。
图# $ % 软体三维装饰标牌照片
#" 装饰性
具有较高的装饰性能,目前受材料品种限制或因应用上的喜好,只有金色与银
色两种,可望还有发展空间。
&" 字位准确
由于目前是采用以文字的形式组合,每个文字甚至是某些笔画都是独立的,相
互并不连贯,但字与字间的距离均是在同一个模具的模腔内成型,又同样被粘到粘
性薄膜上后,而转粘到工件,因此字间笔画与字距绝对统一。
’" 自黏性
填充体内含高黏性胶体,具有较高的粘接强度。
二、应用领域
多用于汽车、摩托车、彩电、冰箱、空调等普及型中高档商品,以低成本的装饰
标牌取代金属立体字的装饰,降低普及型产品的装饰成本,又能满足这一类商品高
装饰的需求。
# # ! 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

三、结构与工艺流程
其典型结构如图! " #$ 所示。
图! " #$ 软体三维装饰标牌结构
工艺流程如下。
四、工艺解析
#% 铺胶
先将一种特制的&’ 胶轧成一定的厚度,视字体大小,一般在$%( ) #%*++ 之
间,轧胶时可将&’ 胶与胶部剂混合,也可将胶黏剂单独作为一层,铺设在防黏纸
层上,防黏纸应采用质地较硬的#*$, 以上的纸基,铺胶层即成为三维装饰标牌的
填充胶层。
*% 复合
在铺上填充胶层的表面覆以一层氧化铝薄膜,此氧化铝薄膜有别于通常的产
品,膜基采用软性的’’ 薄膜,且没有剥离层,真空镀铝层是直接与膜基结合,以此
作为面料的复合层。
- ! * 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

!" 压平
在防黏纸上经铺设填充胶层与表面复合氧化铝层后,需在压滚机上轧平,使之
密实无气泡,便于下道工序的进行。
#" 模具
模具是关键。该模具不是通常概念下的模具,其模具既有立体成型的模腔,又
有使字形笔画边缘压后即切断的功能。模具应设计成字形立体的雕刻模腔,并注
意笔画的交界既不能断开,又应具有交接处的立体过渡。现以一个“十”字为例,其
模具应能产生如图! $ %% 所示的效果。
字形的笔画交界处为笔画截面自然的交错,其笔画的截面如图! $ %& 所示,可
有多种立体截面的变化。
图! $ %% 模具效果示意
图! $ %& 字形的截面形状示意
图! $ %! 模具的模腔示意
’ ! & 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

模具雕刻成只有上模而无下模的凹型模腔,笔画边缘为刀口,如图! " #! 所
示。
$% 模压
在专用的模压机上使基材在模具中熔融而被刀口切断,形成一个边缘被完整
包裹的侧面,构成一个个立体的图文字符。由于图文字符中的各个字形及笔画的
间隙位置是在模具雕刻加工时预先确定的,从而保证了各个字符出模时相对位置
的一致性。
&% 贴保护层
将字符以外包括字形笔画中的多余废料清除干净,然后贴上一层中黏性的透
明保护膜。这层保护膜具有! 方面的作用:!在运输、储存过程对立体图文的保
护;"固定图文不使之移动;#使用时方便粘贴对位,当对位粘贴时,揭去底层的防
黏纸,立体图文已粘在保护膜层的胶面上,对位粘贴后,由于立体字内的胶层粘接
强度远大于表面保护膜层的粘接强度,保护膜可轻松分离,三维装饰图文即牢固地
粘在产品上。
由于软体三维装饰标牌目前还处于初始阶段,仅极少数单位试产,工艺又十分
保守,很难相互促进、共同提高,笔者仅以研制过程总结的工艺介绍,以供参考,相
信会有更多的读者对它产生兴趣,希望标牌行业能通过不同方式,进行交流与提
高,相信不久这一工艺必然会更加完善、更加普及地得到应用。
第四节塑料注塑标牌
金属标牌随着金属材料价格、成本的影响,已有一大部分的金属标牌向塑料方
面转化。塑料具有重量轻、质地坚、抗腐蚀、易加工、成本低等一系列特点,加之塑
料装饰工艺的不断翻新,塑料注塑标牌已迅速成为标牌产品中的一大门类。
塑料注塑标牌的特征是摆脱了平面化的格调,有明显的凹凸感,可制成高立体
或三维浮雕产品,广泛应用于汽车、摩托车、家用电器等一大批高档商品。参见图
! " #’。
& ! ( 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

图! " #$ 塑料注塑标牌外观
塑料注塑标牌可分为注塑成型与表面装饰两大部分。
一、注塑成型
注塑标牌的成型过程与模具、设备、材料有关。
#% 模具
鉴于塑料注塑标牌的特殊性,它往往还需要与不同的装饰处理特别会与电镀
相结合,因此,在模具设计时应力求将标牌的结构设计与模具设计统筹考虑,建议
注意以下几点。
!对有色注塑的产品,往往不需要经过电镀装饰,其模具应保证图文的顶面平
整且有棱有角,这不仅表现了图文的挺括,同时也便于在表面作烫印装饰。
"对需要经电镀再加工的产品,其模具应注意图文不宜有深槽、窄缝,一般槽
深不应超过槽宽的# & !,否则会受电镀液扩散能力的限制,会使深槽窄缝镀不上镀
层;同时,在对图文的边角应作圆弧过渡处理,半径一般应大于’%()),否则受电流
的尖端效应影响而使边缘产生明显的毛刺。
#大面积的电镀表面,宜在模具上制成砂粒状或皮纹状,仅使需要特别明亮效
果的部位保持亮面,使之具有明、暗的对比,一方面使主题突出,产生较好的视觉效
果;另一方面也能避免或隐蔽电镀或注塑过程所有可能产生的缺陷。
$对有需要进行填色注塑标牌,可采用将填色区单独制作一个榜具,注塑有色
的色料,直接成型,然后再与整体拼装或镶嵌,这样不仅色彩纯正,无脱落之忧,更
能突出镶色部位边界整齐、边角挺括的冈格,其效果与填色相比截然不同。
%注塑模具应对注塑的注射口有正确的设计,避免注塑不均、料口收缩及料口
* ! ( 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

难以清除的缺陷,其工件的厚度一般不宜小于!""。
#$ 设备
注塑设备为注塑机,一般采用卧式设备,视工件的大小和重量的情况,决定注
塑机的大小。在一般情况下用于标牌的注塑机在%#&’ 左右已可适用。
另有一种专为标牌注塑而提供的双色注塑成型机,它给注塑标牌效加工带来
了极大的便利。() %#* + ,-./ 型就是由日本生产的一种。它通过由平行装置的
两套注塑装置,利用模具可旋转的锁模结构,按照核具的旋转,由两套注塑装置轮
流注塑不同的颜色,而使在单一模具内注成两种不同颜色的双色产品,这对电话键
盘、文字处理机的键帽、各科注塑标牌的不同色彩的图文加工提供了有利的条件。
!$ 材料
注塑所采用的塑料有多种,考虑到注塑标牌在多数情况下,需与申镀相结合,
常用的塑料有以下几种。
!-0. 是应用最广的一种,因为它与各种镀层均能获得较好的关合强度。为
了适应塑料电镀的特性,在-0. 塑料中还出现了一种电镀级-0.,如美国博华纳化
学原料公司的/1 + !&%*、010 + !&2*、/3. + !&*4,其膨胀系数与金属相近,有利于
应用于大型工件。
"改性聚苯醚(115),它的主要特点是线性热膨胀系数小,适合在较高的温度
下使用。
#聚丙烯(11),它虽然与金属镀层有良好的结合力,但由于经模具注塑后会
产生缩痕,收缩不均引起工件变形,应用受到限制。
此外还有环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、脲醛、氟塑料等,都适合于注塑标牌的使
用。
二、表面涂装
注塑标牌采用的树脂,可以加入色母料调配,给注塑标牌奠定有色的基调,但
同一色的标牌过于单调,在多数情况下,它与塑料烫印箔配伍,使注塑标牌凸起的
图文平面烫印一层不同色彩或不同纹理、不同大泽的装饰箔,使基色产生层次的变
化,这是一种最为简便的装饰。在某些情况,要求制品具有一定的金属感,而又不
6 ! # 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

拟采用电镀的方式,此可采用塑料喷涂的方式改变基材的色调。
!" 塑料喷涂的特点
!丰富塑制标牌的表面装演,有利于标牌的色调与产品协调。
"提高耐化学性及耐磨损性。
#延长工件寿命,装饰涂层能阻止紫外线对塑料的有害作用,从而提高塑料的
抗老化性。
$可以利用一些色泽不一的回料。
%能遮盖成型过程中所产生的一些表面缺陷,如流痕、斑纹、污点等。
#" 喷涂工艺流程
压缩空气!空气过滤!工件除尘去静电!清洁处理!喷涂!烘干
$" 工艺说明
!压缩空气设备是空气压缩机,为喷涂和除尘提供气源。喷涂气压通常为
$%#"#& ’ ())"*+,-(* ’ .+/0 1 23#)。
"为保证喷涂质量,压缩空气必须要经过严格的除尘和去除水分。
#对需要喷涂的工件,事先应作去除静电、除尘及表面清洁处理。
因为塑件在高速注射成型过程中,由于材料内分子的重新排列组合和摩擦的
结果,会使工件表面带有静电(正电荷),在储存或运输过程吸附了大量灰尘。因注
塑件形状不一,通常去除静电和灰尘的办法是采用阳离子发生器除去静电,再用强
净化处理的压缩空气吹拂,也可采用静电消除剂进行喷涂前的静电消除。
清洁处理,可采用通常的碱性清洗剂,去除表面的油污并使之粗化,先进的方
法可采用超声波清洗设备。
$喷涂应在专用的喷涂室进行,喷涂室有良好的排风与收集漆雾的装置。通
常采用水帘式喷涂柜,可捕捉飞散的漆雾,防止污染大气。
喷漆枪的种类很多,只要求雾化良好、操作轻便即可。新式的喷涂柜是吹尘与
喷涂两用的。在吹尘时,漆道阀门关闭,喷涂时漆道阀门打开,由两个手指控制。
涂层厚度一般控制在!( ’ #(&3,在不露底的情况下涂层越薄,质感越强。涂
层厚易产生流挂与皱纹,牢度反而下降,易剥离。
%涂层的烘干,一般采用封闭式烘道。设计较好的烘道应分为预干烘道($4 ’
*45)与干燥烘道[(&4 6 ()5]两部分,这种干燥方式,最适宜大批工件的连续作
% $ # 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

业。
!" 典型工艺的配方与施工
(#)银白色金属感涂料的喷涂工艺
!底漆涂料
银粉:#$%;
##& 丙烯酸清漆:’$%;
黏度:#( ) *+,-·.。
"面漆涂料
银粉:*$ ) *+%;
##& 丙烯酸清漆:/+ ) ($%。
配好后均用*$$ 目丝绢过滤。稀释,冬季用香蕉水,夏季用环己酮。
先喷涂第一道底漆,提高与基体的结合力,烘干后喷面漆,最后用丙烯酸清漆
罩光。
(*)另一种银粉浆涂料
塑0 # 丙烯酸漆:#$$$%;
银粉浆:($%;
塑0 # 稀释剂:适量。
经调整黏度,过滤后待用。
(&)多层次珠光效果喷涂工艺
第一效果层为荧光效果层
丙烯酸清漆:#$$%;
荧光粉(或荧光增白剂):*$%;
123 0 456 稀释剂:适量(或&$%);
施工黏度:涂0 ! 杯。
珠光效果层
丙烯酸清漆:#$$%;
各种色料:7$%;
珠光颜料:!$%;
123 0 456 稀释剂:适量;
施工黏度:涂0 ! 杯。
$ ! * 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

色料配制,可根据美学上色彩调配原理和设计要求进行。
参考配方如下。
!茶色
丙烯酸红漆:!"#;
丙烯酸黄漆:$"#;
丙烯酸黑漆:$#。
"% 金色
丙烯酸红漆:&""#;
丙烯酸黄漆:’"#;
铝银浆("":)#。
如还欲取得金属效果,除进行合理的色彩搭配外,可以添加少量的铝银浆、铜
金粉等金属颜料,但其添加量一定要少,否则珠光效果不能有效地体现出来。
三、真空镀膜
在高真空的条件下,将纯金属作为蒸发源,加热到一定的温度,使其蒸发而沉
积到塑料(或者其他物质,如陶瓷、玻璃等)表面,构成金属膜层的方法,叫真空镀
膜。
真空镀膜具有光泽性强、装饰逼真、可得到任何金属的镜面状的镀层,比电镀
法节约金属材料,且生产效率高,对有批量生产的注塑标牌及装饰件可用此法。
&* 工艺流程
塑件清洗!涂底层!真空蒸发!涂保护层
$* 工艺解析
(&)清洗
清洗目的在于去除塑料制品表面的油污、脱模剂、灰垢等,以保证镀膜后的工
件无表面缺陷和有足够的结合牢度。清洗剂可根据塑料材质的特点加以选择,如
采用溶剂清洗,必须注意以不伤害塑料工件而又能快速挥发的为好,通常采用乙醇
浸洗。塑料工件的油性脱模剂很难去除,为此,凡需真空镀膜的工件,以不使用油
性脱模剂为好。
& + $ 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

(!)涂底层
作用是修填塑料工件表面缺陷,填塞微孔杜绝其吸留或放出气体,使表面平
滑、光亮。涂底层可采用喷涂或浸涂。常用的涂料参见表" # $。
表" # $ 塑料常用的部分底层涂料
涂料名称固化条件适用范围
%&’ 树脂%( ) *(+ , $- ./0 聚酰胺,聚氯乙烯
甲基透明树脂%( ) *(+ , $(- ./0 聚酰胺,聚苯乙烯
1($ # $
酚醛清漆%( ) *(+ , $- ./0 聚酰胺,聚苯乙烯
(")真空蒸发
也就是镀膜过程。在标牌行业其镀层大多采用镀铝层(即蒸发源为纯铝),因
此常有蒸镀铝之称。现以真空镀铝为例简单介绍镀铝过程。
!将已处理过的塑料制品,置于镀膜室的台架或夹具上,将已清洁的高纯铝
(丝或箔)挂在钨丝加热电极上,关闭室门,开启机械泵预抽真空。放入的蒸发源
———铝,是按照工件的表面以及镀膜的厚度,经过计算而确定的。
"启动油扩散泵,使镀膜室真空度上升,一般达到$(# ’ ) $(# 234。
#当电流通过钨丝产生炽热,使蒸发源———铝达到$(((+时,铝的蒸气分子
向工件扩散,约经$( ) !(5,蒸发过程结束,工件上已形成一层(6! ) $78 左右的光
亮铝膜层。随着蒸发源金属的不同,其加热的温度也不同。几种常用金属的加热
温度见表" # !。
表" # ! 几种金属的加温温度
蒸发金属铝铜金银锌
加热温度, + $((( $!*( $2%( $(’( "2(
! 2 ! 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

(!)涂保护层
施以金属膜层上保护或装饰的附加层。以提高镀膜面的抗氧化、耐腐蚀、抗摩
擦以及使其赋有各种有光泽的色彩。涂保护层工艺与涂底层相似,常用的保护层
涂料见表" # "。当镀膜件为透明材料时,此涂层可不采用。
表" # " 保护层常用的涂料
涂料名称固化条件适用范围
甲基透明树脂$% & ’%( ) *%+ ,-. 聚酰胺,聚苯乙烯
聚乙烯醇缩丁醛$% & ’%( ) */012 ,-. 聚酰胺,聚苯乙烯
真空镀膜的金属层,通过适当的处理,还可以获得砂面状、丝纹状及哑光和无
光的色调。
四、塑料电镀
指在塑料工件上电镀金属层。塑料标牌电镀后,其外表具有金属的质感,几乎
可以乱真,但其质量仅为金属的* ) ’。
*3 特点
电镀过的塑料具有以下特点。
!外观具有鲜明的金属感和华丽感。
"提高塑料制件的机械强度。
#提高耐光性、耐候性、耐老化性。
$提高耐溶剂性。
43 工艺流程
前处理!敏化!活化!化学镀层!电镀!后处理
" ! 4 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

!" 工艺解析
(#)前处理
是指包括消除成型塑料工件的内应力和去除工件的毛刺与划痕,以及进行清
洗与粗化,以提高工件的表面质量。
粗化的目的,在于使工件表面形成微观不平的粗糙面,以增大塑料与金属之间
的接触面,通常在化学溶液中进行。化学粗化液的配方与工艺规范,见表! $ %。
表! $ % 化学粗化溶液的配方与工艺规范
规范
配方
# & ! % ’ ( )
组分
铬酐* (+*,) #-. / &.. #.. / #%. %.. (. / )’ %.. &. !.
硫酸0 (1,0 ,) #... &.. !’. &.. / &’. !’. (.. (..
磷酸0 (1,0 ,) &..
水0 (10 ,) %’ %.. #(,) %.. &..
工艺
条件
温度0 2 ’. / (. &. / (. !. / (. &. / ). ). ). / )’ ’. / (.
时间0 134 ’. / #.. !. / (. !. / (. -. / #&. &. / %’ ! / ’ #. / &.
(&)敏化
是使工件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化处理时,产生氧化还原反
应,并在工件表面形成有催化作用的贵金属膜。常用的敏化液配方及工艺要求见
表! $ ’。
% % & 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

表! " # 常用的敏化液配方与工艺规范
规范
配方
$ % ! &
组分
二氯化锡’ (( ) *) $+ , %+ !+ , &+ &+
三氯化钛’ (( ) *) #+
盐酸) -* &+ .+ /+ #+
锡条) 根$ $ $
工艺条件
温度) 0 $# , !+ $1 , %# $1 , %# %+ , %#
时间) -23 $ , # # , $% ! , $# $ , !
45 值6 $ $ , % $ , %
(!)活化
目的是使工件表面形成一层导电的金属膜层,活化剂有氯化金、氯化钯,但其
价格昂贵,一般可采用硝酸银。
常用的活化液配方及工艺要求,见表! " .。
(&)化学镀层
经过活化处理后塑料表面,已形成一层较薄的金属导电层,为增加它的厚度和
导电能力,以便作为电镀的可靠导电层,须预镀一层化学镀层,因为化学镀具有镀
层均匀、孔隙少、不受工件形状限制、不需电源和导电触点等特点。
通常化学预镀层采用化学镀铜,化学镀锡常用的配方及工艺要求,见表! " /。
# & % 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术

表! " # 常用活化液的配方及工艺规范
规范
配方
$ % ! & ’ #
组分
硝酸银(( ) *) % + ’ ,-$ + ,-! $-’ + %
氯化钯(( ) *) ,-$ + ,-! ,-’ + $ & ,-%’ + ,-’
氨水) .* # + / 滴至透明(%’0)!’,
盐酸) .* $ + ! ’ + $, ,-%’ + $
1234 二钠盐) (( ) *) $%
硼酸) (( ) *) %,
工艺条件
温度) 5 $/ + %’ %, + ’, $’ + %’ 室温$’ + !, $’ + !,
时间) .67 ’ + $, ’ + $, ! + $’ ! + ’ % + ’ % + ’
表! " 8 化学镀铜常用配方及工艺规范
规范
配方
$ % ! & ’ # 8 /
组分)
(( ) *)
硫酸铜$, 8 $, $& $’ $,-$ 9-9# $,
酒石酸钾钠&, !, &#
1234
&,0
#/.*) *
’,
:!" " ; 组合稳
定剂
,-,,$ +
,-,,%
,-,,% ,-,,%
,-,,,$ +
,-,,$
罗丹宁
,-,,&
,-,%
<=!>=
%,.*?*
1234 钠盐$/ + %,
氢氧化钠$, # $& 9 9 $-# 8-’% $,
氯化镍$ &-%
(@A<@)
! B $," #
(<><$%·
#=%>)!,
碳酸钠% &-%
甲醛(!80)
? (.*?*) $, + %, $, + %, %, $! + $/ %%
# & % 第三篇标牌(标识)制作新工艺新技术

续表
规范
配方
! " # $ % & ’ (
工艺
条件
)* !" + !# !" + !# !" + !# !" + !# !# ’ + !,
温度- . ", + #% ", + #% !" + #% ", + #% ", + #% ", + $, ", + #% ", + #%
时间- /01 !, + ", !, + ", #% + &, !, + ", #% + &, #, + $, #, + $, #, + $,
沉积速度2 (!/23) " "4% !, + ", # + & # + & " " + # " + #
当然,化学镀层也有的采用化学镀镍作为导电层,如工艺得当,也能获得很好
的效果,但成本较化学镀铜略高。其常用配方见表# 5 (。
(%)电镀
经化学镀铜或化学镀镍后,就可以再电镀其他的金属层,如铬、金、银及其他合
金镀层。有关这方面的资料较多,可参照各有关镀种进行。
表# 5 ( 化学镀镍常用配方
规范
配方
! " # $
组分2 (6 - 7)
氯化镍!% $%
硫酸镍",
柠檬酸钠$, !, $%
醋酸钠$48
次亚磷酸钠",
次磷酸镍"&4’
氯化铵#, %,
硼酸!4"
氨水#,
硫酸铵"4&
’ $ " 第三章橡塑标牌与织物标牌制作新工艺新技术


    
工厂地址:江苏吴江黎里杨秀港   电话:0512-63622952 63620315

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