液态感光凹印抗蚀耐电镀油墨


 

液态感光凹印抗蚀耐电镀油墨
LIQUID PHOTOIMAGEABLE ETCHING & PLATING RESIST INLPR – 801 SERIES

一、 特性与用途:
LPR-801X为单组份、稀碱水溶液显影液态感光抗蚀耐电镀油墨,专用于凹印、滚涂或喷涂各种铜箔、铝箔、不锈钢等,适合于制作高精密度腐蚀图型,与LPR-800及LPR-820系列产品相比,801固化膜对盐酸等强酸有极强的耐腐蚀性能。也可用于各种精密金属标牌的电镀,如铜、不锈钢、钛金板等。

二 油墨技术特性:
型号PRODUCT CODE : LPR-801
颜色COLOR: G550 绿Green, BL7072蓝Cyan, R105大红Red, BR105深红deep red,BR104鲜红bright red, R236 品红Magenta,W170白White, Y02透明金Gold, BK250黑Black, Y152透明黄Transparent yellow, 801N无色透明Clear.
含固量(%)Solid content: 75% 粘度PS,Viscosity(cps,25℃):3000-4000
予烘条件Drying Conditions: 80-120℃,3-10分
光固条件(80W/厘米×3)米/分: 6-20或80瓦/厘米高压汞灯,灯距15厘米,曝光时间10-30秒
显影条件Developing conditions: 1%Na2CO3, 20-30℃,15-60s

三 固化膜特性:(Curing Film properties):
附着力(%)Adhesion: 100/100 铅笔硬度(H)Hardness: 1-2H(曝光前)2-3H(曝光后)
耐蚀刻性能Etching resistance:盐酸等酸性腐蚀、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance:酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装(Packaging):1KG 、5KG/桶,20KG/箱。 储存期:大于6个月(25℃以下保存)。
储存条件:LPR-801系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处,严禁受热或见光。

四 应用工艺流程:
基 板 前 处 理 →印刷(凹印、滚涂、喷涂或丝印)→烘干(80~120℃、3~10分)→光固化或曝光?直接腐蚀?电路图形或→显影(1%Na CO,20~30℃,10-60秒)→干燥(90~100℃,5分?腐蚀或电 镀→去墨成(3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分 )

五 注意事项:
1 印刷 印刷时若油墨粘度较大、可加入少量醋酸乙脂、丁脂或环己酮稀释,并充分搅均匀后再印刷。干燥后感光膜待的厚度一般分为15~25μm,用于电镀时,膜应厚些。
1 为提高良品率,请保持印刷工具及印刷环境的卫生,并避免紫外光的射入。
2 予干燥 LPR-801油墨印刷好后应立即进行热风干燥,条件为:80-120℃×3-10分;干燥时间太长或温度太高,都会导致感光膜光聚合/交联,造成显影后有余胶;反之,予干燥不充分,溶剂仍有部分残留在感光膜中,收卷时会造成相互粘连现象,或导致耐腐蚀性能下降。予干燥后的板子应轻拿轻放,千万不能堆放在一起,以免互相粘住,并在自然冷却后48小时内曝光。
3 曝光 感光膜越厚,所需要时间越长,膜越薄,所需要时间越短,曝光时间为10-30秒。曝光时间太短,感光膜的耐显影性,耐蚀刻性能差,电绝缘性降低;曝光时间太长,分辨率降低,显影时间变长。
4 显影 显影液温度越低,显影时间越长。温度越高,显影越快,一般1%水溶液20-30℃,喷压2-3㎏/㎝,显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
5 水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性,并在90-110℃范围内烘干5-10分钟,这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘体,耐电镀效果更佳。
6 蚀板 固化膜可耐盐酸等强酸、酸性FeCL3、酸性CuCL2,碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀,蚀刻温度<60℃。碱性蚀刻时,PH<10。
7 电镀 用于电镀时,固化膜厚度大于镀层厚度,以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
8 去墨 温度越高,NaOH溶液浓度越大,去墨时间越短;温度越低,NaOH溶液浓度越小,去墨时间越长,温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃,固化膜膨胀呈现片状脱落,时间1-3分钟。

 


多功能液态感光油墨


多 功 能 液 态 感 光 油 墨
MULTI-FUNCTIONAL LIQUID PHOTOIMAGEABLE INKLPR-820 SERIES


一、 特性与用途:

LPR-820 系列油墨具有多种功能,除具有LPR-800液态感光抗蚀耐电镀油墨的所有性能外,还具有如下特点:
1 高感光性能,耐显影时间更长,工艺宽容度大,操作更容易。
2 显影后的感光固化膜高光泽。
3 经加热后感光膜具有高硬度,耐酸又耐碱,可永久保留在基板上。
4 LPR-820有多种颜色,包扩三原色品红、黄、兰及耐晒系列,可应用于户外。
5 它具有优异的抗酸性及抗碱性蚀刻性能,亦可进行酸性及碱性电镀,如镍、铜、锡/铅、镀金、镀镍/金等。
主要用于生产各种彩色精密金属标牌或工艺品等,并可用于快速复制世界名画,仿真效果佳,或制作硬质(金属、玻璃、塑料、陶瓷等)广告,尤其适合于多品种、小批量产品的打样,成本低、交货快。采用丝网满版印刷或喷涂,无须制作网版图形,曝光时底片与感光膜直接接触,分辨率比一般感光干膜更高,感光膜与基板结合力更强。

二 油墨技术指标:

型号PRODUCT CODE : LPR-820
颜色COLOR:

G550 绿Green BL7072Cyan 105大红Red
Y208Yellow BR104鲜红bright red R236 品红Magenta
W170White Y02透明金Gold BK250Black
RST品红(耐晒)Magenta(light fast) Y3G (耐晒)Yellow(Light fast)
Y152透明黄Transparent Yellow 800N无色透明Clear
含固量(%)Solid content: 75% 粘度PS,Viscosity(cps,25℃):4000-4500
予烘条件Drying Conditions: 80-120℃,3-10分 稀 释:请使用环己酮稀释
光固条件:80瓦/厘米高压汞灯,灯距30-50厘米,曝光时间20-50秒
显影条件Developing conditions: 1%Na2CO3, 20-30℃,15-60s

三 固化膜特性:(Curing Film properties):

附着力(%)Adhesion: 100/100 铅笔硬度(H)Hardness: 1-2H(曝光前)2-3H(曝光后)
耐蚀刻性能Etching resistance:盐酸等酸性腐蚀、酸性氯化铜、酸性氯化铁等、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance:酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装(Packaging):1KG 、5KG/桶,20KG/箱。 储存期:大于6个月(25℃以下保存)。
储存条件:LPR-800系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处,严禁受热或见光。

四 应用工艺流程:

基板前处理→丝网满版印刷(100-350目)→预烘干(75-85℃,20-60分)→曝光(1KW高压汞灯,灯距30-50厘米,20-50秒)→显影(1%碳酸钠水溶液,喷射显影,喷压2-3公斤/平方厘米, 20-30℃,显影30-120秒)→干燥(90-110℃,烘干5-10分钟)→套印第二色或碱性或酸性蚀刻及电镀→去墨(3-5%氢氧化钠/30-50℃/3-5分钟)→或烘干(120-150℃/20-50分)使感光膜永久保留。

五 注意事项:

1 印刷前,先将油墨搅拌均匀,即可直接印刷,无需加入稀释剂。若印刷过程中粘度确实太大,可加入少量环己酮稀释。其它溶剂不可随便乱加。
2 LPR-820 予烘干时,温度不可太低或太高,时间不可太短或太长,而且,烘箱必须有鼓风,以保证温度均匀,一般以75-85℃/20-50分钟为佳,否则,可能造成显影时感光膜脱落,或无法显影。
3 曝光时间太长,可能使图形分辨率下降,或显影困难,反之,会导致感光膜在显影时脱落。曝光室的温度不可太高(小于50℃),否则可能造成感光膜粘底片现象。
4 显影好基板上的感光膜,经烘干(120-150℃/15-50分)后,具有耐酸碱性,固化膜的硬度大大提高,可达到5-6H。
5 LPR-820油墨可应用于陶瓷及玻璃等基材, 因其亲水性较强,为了提高油墨对底材的附着牢度, 印刷前请用20#表面处理涂覆,并烘干.

 


液态感光抗蚀耐电镀油墨

LIQUID PHOTOIMAGEABLE ETCHING & PLATING RESIST INK

LPR 800 SERIES

特性与用途:LPR-800为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨,主要用于制造高精密度电路板及多层板之内层蚀刻,也可用于各种精密金属标牌的腐蚀与电镀,如铜、不锈钢、钛金板等

油墨技术特性:

型号PRODUCT CODE:LPR-800

颜色COLOR:    

G550 绿Green BL7072Cyan 105大红Red
Y208Yellow BR104鲜红bright red R236 品红Magenta
W170White Y02透明金Gold BK250Black
Y152透明黄Transparent Yellow 800N无色透明Clear

含固量(%)Solid content:75%                        粘度PS,Viscosity(cps,25℃):4000-4500

予烘条件Drying Conditions:80-120,3-10                          释:请使用环己酮稀释

光固条件:80/厘米高压汞灯,灯距50-90厘米,曝光时间20-50

显影条件Developing conditions: 1%Na2CO3 20-3015-60s

固化膜特性


附着力(%)Adhesion:100/100

铅笔硬度(H)Hardness:1-2H(曝光前)2-3H(曝光后)

耐蚀刻性能Etching resistance:盐酸等酸性腐蚀\酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH10碱性蚀刻

耐电镀性能Plating resistance:酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/  

包装(Packaging):1KG 5KG/桶,20KG/箱。                        储存期:大于6个月(25以下保存)。

储存条件:LPR-800系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处,严禁受热或见光。

 

应用工艺流程:

®丝网满版印刷(100~200目)

®予烘干(75~8515~50分)

®曝光(200-400mj/cm)或1KW高压汞灯、灯距50-90厘米曝光10~60秒)

®干燥(80~90℃,15

®显影(1%Na2CO320~30℃,10-60

®

®去墨(3~5%NaOH40~601-3

注意事项:

1、丝网满版印刷  干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm,用于电镀时,膜应厚些,采用的丝网目数应小些(100~150),用于蚀刻时,丝网数可高些(140~200目),印刷时若油墨粘度较大、可加入少量专用稀释剂,并充分搅拌均匀后再印刷,印刷面积为30~45平方米/公斤。

2、为防止油墨漏入孔内,印刷时可采取下列方法:每印刷一块,将板子倒转一次;将板子前后或左右偏移少许;每印刷十次左右,印在干净的纸上一次,以除去网上多余的油墨。

3、为提高良品率,请保持印刷工具及印刷环境的卫生,并避免紫外光的射入。

4、预干燥  单面板干燥条件为75-85℃×15-50分;双面板第一面75-85℃×10-15分,第二面75-85℃×25- 50分。干燥时间太长或温度太高,都会导致感光膜光聚合/交联,造成显影后有余胶;反之,预干燥不充分,溶剂仍有部分残留在感光膜中,曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放,千万不能堆放在一起,以免互相粘住,并在自然冷却后48小时内曝光。

5、曝光  感光膜越厚,所需要时间越长,膜越薄,所需要时间越短,4-7KW曝光机,曝光时间为10-30秒。曝光时间太短,感光膜的耐显影性,耐蚀刻性能差,电绝缘性降低;曝光时间太长,分辨率降低,显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃,温度太高,可能会出现感光膜粘底片现象,曝光好的板子,放置15分钟后既可显影。

6、显影  显影液温度越低,显影时间越长。温度越高,显影越快,一般1%水溶液20-30℃,喷压2-3/㎝,显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。

7、水洗与干燥  显影好的板子应充分水洗至中性,并在90-110℃范围内烘干5-10分钟,这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性,耐电镀效果更佳。

8、蚀板  固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2,碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀,蚀刻温度<70℃。

         碱性蚀刻时,PH<10

9、电镀  用于电镀时,固化膜厚度大于镀层厚度,以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。

10、去墨  温度越高,NaOH溶液浓度越大,去墨时间越短;温度越低,NaOH溶液浓度越小,去墨时间越长,温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃,固化膜膨胀呈现片状脱落,时间1-3分钟。

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