丝印铝氧化染色标牌

2.丝印铝氧化染色标牌

铝氧化标牌,表面坚硬光滑,耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后,表面有一层氧化膜,使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差,这一点应特别引起注意。欲解决这个问题必须首先解决丝印用墨和操作问题。

使用氧化铝丝印油墨,是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨,它会牢固地附着在铝板上,并且还具有很好的耐光性,是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

现将铝阳极氧化丝印标牌、面板工艺介绍如下:

承印材料。丝印铝氧化标牌的承印材料是铝,铝及铝合金按含铝量及其他成分不不同,有多种标号,并用相应的代号表示。纯铝的标号是采用顺序号与纯铝名称表示的,如二号纯铝,用L2表示,其顺序号随铝纯度的下降而递增,L1L2……L7。铝合金的标号用顺序号加合金组别名称表示。如防锈铝以LFn表示;硬铝以LYn表示;特殊铝以LTn表示。铝及铝合金标号中的L表示铝,F表示防(锈铝),Y表示硬(铝),T表示特(殊铝),n为标号的顺序(1、2……)。

在实际生产和应用中,因铝合金黄色中含有其它成分的多少不同,特别是含硅、含铜量的多少,最易影响丝印氧化标牌的氧化膜生成,并影响染色质量。所以,对各种标号的铝板,尽管它们都能形成增厚的阳极氧化层,还是应用严加选择的。

实际生产证明:铝合金中含铜量>3.7%,氧化膜很差;含硅量>0.8%,氧化膜呈暗灰色,其氧化质量和染色质量均受极大影响。

丝印铝氧化标牌的工艺流程

丝印铝氧化标牌的工艺流程大致如下:

---下料→去油抛光、喷砂、拉丝、砂面处理等→氧化染色

---设计→绘稿→照相制底版→绷网→丝网印版制作

丝印→干燥→二次氧化→丝印→染色→退色→封闭→冲裁→清洗→检验→包装

上述工艺过程中的多数工艺,我们在本节“一、金属丝印的印前处理”中已经做过介绍,这里只简要介绍染色、退色及封闭工艺的注意事项。

a.染色注意事项。丝印氧化标牌,根据厂家客户的要求和生产工艺的各异,可分为氧化丝印后染色和氧化染色后丝印,不论在工艺流程中套几色,其生产过程中的套色染色、退色、二次或三次氧化等工艺条件,是完全相同的。

染色是保证丝印氧化标牌具有绚丽多彩的装饰特点的重要工艺之一。掌握好染色工艺,就能在氧化后或丝印后,使丝印氧化标牌按照预定图纸设计的图文和色彩进行染色处理。

丝印氧化标牌的染料分有机及无机两大类,读者可参考表4-21及表4-22所列。染色中应注意的事项如下:

  • 氧化后应及时进行染色的,不宜长时间存放。
  • 氧化后铝板上的硫酸溶液要洗净。
  • 丝印后进行染色的,干燥温度不超过60℃,染色温度也应降低
  • 染色时,防止铝板重叠和碰撞。
  • 注意染色色料的pH值。数值过高,染色不牢;数值过低,不易染色。

b.退色。常用于多次氧化、多次套色的标牌。退色的要求在于不破坏和减弱氧化膜及其吸附性能,所以,应选用能对染色起到氧化分解失色作用而对氧化膜及丝印图文无破坏作用的溶液进行处理。退色。常用于多次氧化、多次套色的标牌。退色的要求在于不破坏和减弱氧化膜及其吸附性能,所以,应选用能对染色起到氧公分解失色作用而对氧化膜及丝印图文无破坏作用的溶液进行处理。通色溶液配方如下:

配方A:

铬酐300?450g

水加至1000ml

配方B:

草酸200?300g

水加至1000ml

配方C:

高锰酸钾100?200g/L

冰乙酸1?2g /L

c.封闭。封闭是为了保证染色后氧化膜色彩的持久性和抗腐蚀性。封闭的方法有很多,例如

  • 热水封闭:沸腾的热水可使氧化膜和水形成Al2O3 ?H2O使氧化膜体积增大,逐渐缩小松孔的孔径。若热水中加少量(1?2克/升)乙酸铅,其效果更好。

蒸馏水加热封闭,效果更好。水的pH值在5.5?7.5之间,温度100℃条件下,30分钟处理,封也效率可达100%。

  • 丙乙酸封闭:使用10?15g/ml浓度的丙乙酸溶液,在80?100℃条件下,处理15?20分钟。
  • 硫酸镍封闭:使用10?12g/ml浓度的硫酸镍溶液,在80?90℃条件下,处理10?15分钟。

封闭好的标牌,经清水洗净后,棉纱蘸汽油拭去图案文字中的浮色,再用软布轮进行抛光,并通过剪裁、冲也、检验后,即可进行包装。

3.丝印凸凹彩色铝标牌。凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,它抗磨性好,又具有立体效果,多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆),然后再用手工修整,除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低,要求操作者要有熟练的技巧,而且制出的标牌常常牌面字边不清,字迹变形,质量很不稳定。因而,只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

丝印电泳法制作凸凹铝标牌的原理。这项新技术,是利用丝印方法先在阳极氧化铝板表面上印

着色文字图案,再经封孔形成非导电性的着色氧色层。然后再利用丝印方法在该氧化层上印刷耐腐蚀性保护印料,保护局部文字图案,通过化学腐蚀方法除掉未受保护部分的氧化层,露出铝板形成导电性的铝质层,制出一块既有导电性的铝质层,又有非导电性的封孔氧化层的凸凹状铝板。再将这种铝板进行电泳涂装,在电场力的作用下,电泳涂料中带负电荷的胶体粒子,被导电性的铝质层吸附,沉积在凹处表面,达到局部涂装目的。采用这一新技术,可以制作出文字图案边缘清晰,色彩鲜艳美观的多色凸凹铝标牌。

其工艺流程如下:

铝板前处理→阳极氧化→丝印着色印料→封孔→丝印防蚀印料→局部腐蚀→电泳涂装→烘干→成型

工艺简介。

  • 铝板的前处理。铝板要采用含铝为99.5%以上的装饰铝板,纯度的高低,直接影响阳极氧化层的色调和成孔效果。为了显示出铝板本身特有色调和装饰特点,通常对铝板表面进行前处理。前处理有机械处理方法(拉丝、抛光、旋光、喷砂等)和化学处理方法(化学抛光、化学砂面处理等),根据设计要求,可选用其中的一种或几种,获得一种或几种装饰效果。前处理后要进行彻底脱脂。有关前处理的工艺,前面已有介绍,此处从略。
  • 阳极氧化。铝板通过阳极氧化处理,在表面形成一种极微细的纤维状多孔膜层(孔直径约为0.012μm),这种微孔状膜层具有很强的吸附能力,可以吸附染料,染成鲜艳夺目的颜色。阳极氧化处理有硫酸法、草酸法、铬酸法等等,除特殊用途外,一般多采用硫酸法,因为硫酸法氧化处理生成的膜层无色,接近于透明,对铝板特有的银色色调影响小,膜层厚度较理想,设备简单,操作容易。

阳极化氧化的工艺条件如下:

阳极:铝板

阴极:石墨或铅板

硫酸:130?170g/l

直流电压:13?16V

电流密度:1?1.3A/dm2

温度:18?22℃

时间30?60min

膜层厚度:6?20?

膜层色调:银色或银白色

  • 丝印着色印料。用丝印方法将水溶性色料印刷在阳极氧化层表面上,使氧化层的微孔吸附染料,形成色彩文字图案。需多种颜色时可以进行多次套印。水溶性色料是由70?80%的胶粘糊料和20?30%的染料及少量助剂等调制而成。胶粘糊料的水溶性要好,与染料无化学作用,并应具有适当的过网性、粘度以及良好传递染色能力,干固后易被水洗掉等性质。一般采用羧甲基纤维素、海藻酸钠等配成的胶粘糊状物。染料可根据要求和用途,选用酸性染料、直接染料和耐晒性好、色泽鲜艳的活性染料,室外用装饰标牌亦可采用日晒牢度较好的无机染料。丝印完成待色料干固后,用清水洗净表面浮料。

在单色着色时,可以利用水浸染色法,染色的方法与传统的氧化着色法大体相同。当牌面的文字图案要求是铝板银白本色时,可以省去此道工序

 

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