丝印铝氧化染色标牌-3

b.明胶感光胶:

明胶(铬化理为2.5-3)100g

重铬酸铵15-20g

氨水1-1.5ml

水500ml

此配方用于感光染色标牌。

c.胶蛋白混合感光胶:

骨胶100g

蛋白胶15-20g

重铬酸铵10-15g

水500ml

此胶用于染色较好。

d.虫胶感光胶:

甲液:虫胶75g

氨水(25%)25ml

水500ml

乙液:重铬酸铵100g

水100ml

氨水9.5ml

无水乙醇20ml

1份乙液与5份甲液混合过滤后使用,这种胶膜抗蚀性能较好。

e.蛋白感不胶:

特级蛋白片80g

重铬酸铵4-8g

水1000ml

浓度2。Bé(波美浓度)

该胶用作金属标牌的光致抗蚀膜。

f.取乙烯醇感光胶:根据聚乙烯醇聚合度(n值)的大小,其配方有这样几种:

n≤1000

聚乙烯醇100g

重铬酸铵8-10g

水1000ml

1000<n<1750

聚乙烯醇70-80g

重铬酸铵6-8g

十二烷基苯磺酸钠(5%)2-5ml

水1000ml

n=1700

聚乙烯醇80-100g

蛋白片10g

重铬酸铵5-7g

十二烷基苯磺酸钠(5%)2-5ml

水1000ml

n>1750

聚乙烯醇70-80g

重铬酸铵6-10g

十二烷基苯磺酸钠(5%)5-8ml

柠檬酸0.15-0.2g

二甲亚砜100ml

水1000ml

聚乙烯醇感光胶用于图文的抗蚀性保护。

配好的感光胶用流布、浸胶、喷胶或滚胶等涂布方法均匀涂布于铝板表面,在红外光下加热干燥后,与底片相叠夹放在晒版机上,用高压汞灯、镝灯、氙灯、碘镓灯、炭精灯或专用紫外光源曝光后,取出用水冲洗掉未曝光部分的胶膜,再浸入5%左右的甲基紫水溶液中显影(蛋白感光胶用滚墨法显影),有些还可以在特定的化学溶液中进行化学固膜,最后放入恒温箱140-250℃左右的恒温烘烤,待板面烘成棕色即可取出,经过适当的修补,背面涂刷虫胶或红粉(松香、氧化铁和高脂酸等的混合物),干燥后即可腐蚀。

现在光化学制板还可以在经预处理的铝板表面用贴膜机直接贴附水溶型光致抗蚀干膜,紫外线曝光后,再在1-2%Na2CO3水溶液中显影,显影后充分洗净、干燥,即可腐蚀。

无论是采用感光胶光化学制板,还是用水溶性光致抗蚀干膜进行光化学制板,都可以保证字迹清晰。

感光胶法是传统的方法,成本较低,但工序多、效率不高;贴膜法不少、机械化程度和生产效率较高,但成本也较昂贵。

丝印法制作抗蚀图形。用丝印方法在铝板表面印制抗蚀图形,既可降低成本、节约能源,又可大幅度地提高生产效率,对于线条宽度0.2mm以上的标牌都适用。

腐蚀:铝标牌的腐蚀一般在下列溶液中进行:

FeCl3 10-60g

CuSO4˙5H2O 130-150g

H2SO4 10-20ml

H2O 1000ml

浓度 16-18°Bé(波美浓度)

配制方法:先把三氯化铁配成34-36波美度的水溶液,硫酸铜稀释成5-16波美度的水溶液,然后按体积前者比后者为3:7混合,再用自来水冲淡到16-18°Bé,最后加入H2SO4。

蚀刻一般在搅拌式腐蚀机中进行。蚀刻深度根据图文线条的大小和粗细来确定,以不变形为原则,一般深度在0.05-0.08mm左右。

冲孔。蚀刻后的标牌需先将板面各种孔(通孔、盲孔、螺孔和欲铣的孔等)冲制成型,以免氧化后加工时损坏氧化膜和外观质量,但不必剪边,因为氧化夹标牌时,会在边上留下痕迹,若没有边,则会影响板面质量。

退防蚀层。冲好孔的标牌可在85-90℃的15-20%NaOH水溶液中浸泡秒左右(以退净为准)退除防蚀层,退去防蚀层的标牌用清水冲洗,再放入1%的稀HNO3溶液里中和,随即取出清洗晾干。

光致抗蚀干膜的退除,可在50-60℃的3-5%NaOH水溶液中进行。丝印防蚀层可根据印料的不同,在稀NaOH溶液中汽油、香蕉水等有机溶剂中退除。

制作亮带和喷砂。为了提高标牌的装饰功能,可在板面的适当部位(比如名称或商标的底面、回边、灯的周围、电波的示意图等)制作亮带。

亮带制作方法是:用塑料胶带贴附于欲制亮带的部位,也可用丝网印刷方法将亮带部位保护起来,不让砂粒喷到,喷好后便去除这些保护层。让这些局部仍然保持板面原有的平整,再经化学抛光和阳极氧化,使这些部位平整光亮,而其它部位却具有亚光效果。

喷砂在喷砂机内进行,砂粒为80-100目的的氧化铝(金刚砂),压缩空气的压力一般在0.6MPa左右。喷砂一定要均匀,不然板面会呈现出极不雅观的阴阳面。

化学抛光。化学抛光可提高铝表面的光泽、增强标牌的装饰功能。有并化学抛光液的配方,请参考本节“一、金属丝印的印前处理”中的有关内容,这里不再赘述。

阳极氧化。铝表面的阳氧化方式很多,但用于喷砂氧化嵌漆标牌一般只选择硬质阳极氧化。这是由于标牌安装在仪器仪表、机电设备的表面,需要有较好耐抗性能、较高的硬度、较理想的耐磨性能以及抗杂质污染能力,甚至需要良好的绝缘和隔热性能。这些要求只有通过低温(或常温)硬质阳极氧化才能达到。值得指出的是,标牌对氧化膜的厚度、硬度要求比机械零件的标准要低得多,因此实际制作时,对电流密度、时间及温度的要求可适当放宽。

硬质阳极氧化的电解液种类很多,一般有硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水扬酸及其他无机酸和有机酸,其中最常用的是硫酸电解液,工艺配方及操作条件如下:

H2SO4 170-200g/l;

Na2SO4 1-2g/l。

阳极电流密度0.5-1A/dm2;

电压14-18Ⅴ;

时间25-45分钟


 

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