丝印铝氧化染色标牌-4

需有冷却设备并不断用压缩空气搅拌。下面介绍硬质阳极氧化中,各种因素对氧化膜硬度和生产速度的影响:

  • 硫酸含量。在工艺配方规定范围内,硫酸浓度较低时氧化膜生长速度快、膜层硬度高,尤其对于纯铝更为明显。而在较浓的硫酸电解液中,氧化膜生长速度初始比较稀的电解液膜层生长速度快,但随着时间的增长,浓度较大的电解液中生长的氧化膜被溶解速度亦大,使得总体的氧化速度慢于低浓度的电解液。同时,在其它条件相同的前提下,在浓度较低的电解液中生成的氧化膜孔隙较小,膜层致密而且硬度也较高,但电解液中生成的氧化膜孔隙较小,膜层致密而且硬度也较高,但电解液浓度过低,会降低电解液的使用寿命,因此,实际使用中,硫酸浓度也不宜过低。
  • 硫酸钠含量。微量的硫酸钠在新配电解液时加入,可增强电解液的导电性能,溶液用熟后,便不需再加入。
  • 电流密度。提高电流密度,可加速氧化膜的生长,可缩短氧化时间,减少膜层溶解量,提高耐磨性。但是电流密度过高,则生成的氧化膜硬度下降、表面粗糙、膜层疏松并起粉末,容易脱落。
  • 电压。电压过低,电流通过氧化膜的能力下降,生成的氧化膜较薄;电压过高,会造成氧化膜的空隙过大,从而降低膜层的表面硬度。
  • 温度。溶液温度升高,会使膜层疏松、硬度低;降低溶液温度,可使氧化膜的耐磨性提高,然而温度太低膜层变脆,不利于剪边、折弯等后加工操作。
  • 时间。在初始及随后的一段时间内,铝表面的电导较大,氧化膜的生长速度大于溶解速度,这段期间氧化膜随时间的增长且增厚。到达一定时间后,随着氧化膜的加厚,表面电阻的增大,使氧化膜的生长速度逐渐与溶解速度相接近,直至基本相同,氧化膜的生长与溶解形成动态平衡,此时,氧化膜不再加厚,因此,并不是氧化时间越长氧化膜就越厚。
  • 溶液杂质。在生产过程中,往往因氧化前铝板表面处理不清洁和环境的影响,将一些杂质带进电解液,引起氧化膜质量下降,有时也由于电解液使用时间较长而又未加维护,造成电解液中杂质含量增多,影响膜层质量。电解液中各种杂质对膜层的影响及允许含量见表4-24。

表4-24硬质阳极氧化电解液的允许杂质量

杂质名称

A13+

Cu2+

Fe2+

C1ˉ

油脂

允许含量(g/l)

≯0.25

≯0.2

≯0.2

≯0.1

0

膜层透明度下降,表面呈现白点或白斑,吸附能力降低,电解液氧化能力减弱

氧化膜上出现暗纹或黑色斑点

氧化膜上出现暗纹或黑

色斑点

膜层粗糙且疏松,甚至出现黑色腐

蚀斑点

氧化膜不均匀

  • 合金含量。铝合金含量对硬质阳极氧化的均匀性,完整性有一定的影响,对铝-铜、铝-锰、铝-硅等合金,硬质阳极氧化难度较大。合金成分中铜含量大于5%或硅含量超过7.3%时,则不适合直流电进行硬质阳极氧化,只有采用交直流叠加方法。

氧化好的铝标牌经清水冲洗干净后,放入热蒸馏水或5%重铬酸盐溶液中浸15?30分钟(室温)进行封闭。也可用无水白油或蜡在80℃条件下封闭5?30分钟。

封闭好的半成吕,即可送入下面的工序,进行嵌漆,干燥,冲裁成成品。

5、丝印水白氧化铝标牌。水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光平面标牌。这种标牌外观呈乳白色,表面光洁平油滑,无凹凸感,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性,适用于需经常擦试的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“无废”产生,其人力、能源(包括水、电)的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。为了使读者对这种新型标牌有比较具体的认识,现将其制作工艺介绍如下,仅供参考。

工艺流程。

开料→抛光→去油→药白→阳极氧化→丝印→干燥→封闭→去余墨→后加工→检验→成品

工艺说明。

  • 材料。材料宜选用L2Y工业半硬纯铝,要求表面平整、无明显夹灰、压延痕,无深蚀点和划伤。
  • 抛光。机械抛光后用软布轮出光,使铝板表面呈镜面状。
  • 去油。去油一般在35?45℃的高级洗衣粉溶液中进行,以保持铝表面光洁度不遭损坏。
  • 药白。药白的目的在于使铝板表面光泽柔和,不耀眼,以满足人机工程要求。药白处理在下面给出配方的溶液中进行:

氢氧化钠               50?60g;

碳酸钠                50?60g;

水                  加至1000ml。

温度                 70?85℃;

时间                 5?10分钟。

药白处理过的铝板要及时冲洗干净,并随即放入稀硝酸溶液作中和处理。

有时为了使表面更白些,可让铝板沾些湿的200目95%的碳酸钙粉,在刷板机内刷制,也可用毛刷沾上湿碳酸钙粉在铝板表面均匀刷磨,随后用流水冲洗干净板面,再放入上述药白液中进行药白处理。

  • 阳极氧化。阳极氧化可在铝板表面生成一层厚10?的氧化层,不仅能保护铝板的药白面免遭损坏,更重要的是这层厚厚的氧化膜具有较强的吸附能力,可把印在其上的油墨牢牢地吸附在氧化膜具有的细微松孔中,达到平面图文的效果。
  • 丝印。

丝网印版一般选用260目至320目的的涤纶丝网,过稀的网印出的字迹线条边缘粗糙、常常带有明显的“锯齿”,过密的网油墨不易通过,易造成文字图形残缺不全。由于线印水白氧化标牌的油墨溶剂有较强的溶解作用,故在制作丝网印版时,只能用丝网感光胶或丝网感光膜,封网只能采用封网胶。

丝印水白氧化标牌的油墨,一般有室温固化型和热固型两种,采用室温固化型油墨的较多。制作多套色产品时,须待上一色油墨表面不粘连时,再印刷一色。

  • 封闭、去除余墨。对氧化膜进行封闭,其作用有二:一是护膜,二是固色。

氧化膜的封闭方法很多,由于水白氧化标牌是丝印后封闭,在封闭的同时还要去除板面的余墨,故一般采用镍盐封闭。其封闭液配方及工艺条件如下:

硫酸镍             5.0g/l;

醋酸钠             4.8g/l;

硼酸              5.3g/l。

温度              85?95℃;

时间              2?5秒。

在封闭过程中,板面大部分余墨已脱落,残留的一些可用板刷在清水中刷除,清洗凉干后便可送入下工序,进行后加工(金属工艺加工)。

6、丝印铝氧化彩色标牌。铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。

在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色,接连套色,不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。

现将此新方法的主要工艺介绍如下:

制丝网印版。制版时采用250目涤纶丝网,感光胶用重氮树脂丝网感光胶,刮胶六次,制得较厚膜层。晒版光源采用1000W镝灯。灯距450mm,曝光五分钟,效果良好。


 

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