丝印铝氧化染色标牌-5

电解氧化。下料后铝板经机械抛光和三酸抛光后进行氧化。其工艺配方及条件如下。

三酸抛光:

H3PO475%;

H2SO415%;

HNO310%。

温度90?100。

电解氧化:

H2SO4180g/l。

电压10?24Ⅴ;

电流密度0.5?1.5A/dm2;

时间40?50分钟。

氧化铝板冷水清洗,然后中和,再冲洗、烘干即可付印。

丝印染色。首先配制印料,印料为水溶性色浆。以羧甲基纤维素和海藻酸钠为浆料,染料采用阴离子染料(直接染料、酸性染料和活性染料)。具体配方如下:

羟甲基纤维素55%

海藻酸钠15%

六偏磷酸钠0.6%

染料30%

山梨醇4%

甲醛0.4%

配制中羟甲基纤维素、海藻酸钠先分别在容器中以少量冷水搅拌,且微量逐步加入。加完后,再搅拌10分钟。静止24小时后加入余量羧甲基纤维素,沸水溶解,待水温降至50?60℃时加入余量海藻酸钠。染料配制方法与普通氧化染料方法相同,按配方中顺序加入同一容器内搅拌均匀后待用。

氧化好的铝板为承印物,用配好的色浆和制好的丝网版印制。印制完毕,色浆干固以后用水冲掉印料浮物,再在沸水中封闭。然后烘干、裁切成形,即完成了整个制牌工作。

7、高光立体浮雕铝标牌。随着生产技术的不断发展,人们的物质、精神生活水平的提高,人们不仅对产品的功能要求越来越高,而且对产品的造型、装潢也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展,对外贸易的不断扩大,人们对产品功能及外观质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力,高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用,下面简要介绍其制作工艺。

工艺流程。高光立体浮雕铝标牌的制作工艺大致如下:

备料→铝板预处理→阳极氧化→染色→制丝网版→丝印→封闭→干燥→贴保护膜→冲压加工(文字、图案)→高光切削→检验→成品

制作工艺。

  • 铝板的预处理。
    • 铝板机械抛光:机械抛光是将铝板表面上的小孔、划道、机械损伤、腐蚀点、粗糙处磨平,形成平滑光亮的表面。经抛光处理后,不仅增加外表的美观,而且利于氧化着色。可以用布轮蘸抛光膏直接在与丝痕垂直方向进行抛光,其线速度为40米/秒左右。
    • 脱脂处理:铝板表面的油污必须除净,否则影响铝板表面氧化效果。目前常用的除油方法有碱性溶液法和有机溶剂法,碱性除油是一种古老的方法由于价格低廉、使用简便,故目前仍广泛使用。

碱除油液配方及工艺条件:

磷酸钠2%;

苛性钠0.5%;

碳酸钠1%。

温度45?60℃;

时间3?5分钟。

    • 弱腐蚀:经碱液化学除油的铝板,应用30?40%硝酸溶液中和,并去除铝板表面的氧化膜(Al2O3),使基体金属表面暴露出来,以利于氧化着色的顺利进行。
  • 阳极氧化及染色。
    • 硫酸阳极氧化:硫酸阳极氧化,是在12?20%的硫酸溶液中通以直流电,铝板挂在阳极上进行氧化处理。经氧化后,形成一层氧化膜(Al2O3),此氧化膜透明无色、硬度高、吸附能力强,易于染色封闭,是制作染色标牌装饰产品的好方法。

    溶液配方及工艺条件:

    硫酸(比重1.84)180?200g/l。

    温度25℃;

    电压10?20Ⅴ;

    阳极电流密度0.4?1.5A/dm2;

    时间30?50分钟;

    阴极材料铅板。

    配制溶液时,严禁将水倒入浓硫酸中,以免引起酸液爆沸。

    b)染色(染黑色为例)

    黑色染料溶液配方及工艺条件:

    酸性粒子元(NBL)12?16g/l;

    冰醋酸(98%)0.8?1.2ml/l。

    时间15?30分钟;

    温度60?65℃。

    染色液的配制:将染料溶入部分水中(最好用蒸馏水),煮沸20?30分钟后,静止过滤杂质,然后加足水量。用冰醋酸调整其pH值至5?6。

    在染色中,要控制染色液温度、pH值、染色液浓度和染色时间,这些因素影响染色质量。

    染色后的铝板,经水洗、吹干即可进行下面的丝印、干燥、封闭、干燥、贴保护膜、冲压文字及图案、高光切削等诸工序,制成高光立体浮雕铝标牌。

    8、丝印电镀牌匾。牌匾是许多标牌工厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主,它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中,尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变,商品经济的逐渐发展,对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术,不但促进了丝印技术的发展,而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是铜板上以丝印法制阴文图形、用墨层保护遮盖无图形部位,图形的裸铜部位进行铜、镍、铬体系电镀,再机械整形、保护加工而成。

    工艺流程。本工艺涉及到电镀、丝印、铜板材的处理及喷漆和金属工艺加工,所以内容较多,其大致过程如下:

    铜板下料→印前处理→复核检查→丝网印版制作→丝网印刷→干燥→镀前处理→电镀镍层→清洗→电镀铬层→清洗晾干→退除印料→整形焊架→喷罩光漆→检查出厂

    主要工艺规程。

    • 丝印。先用150目以上尼龙或涤纶丝网。采用直接感光制版法时,涂布重氮肥感光胶的次数多一些为佳,以便印刷时能得到较厚的保护性墨膜。晒版光源为1000W金属卤化物镝灯,灯距45mm,曝光5分钟左右。印料是抗电镀油墨。
    • 镀前处理。镀前处理液配方及工艺条件如下

    H2SO4160ml/l;

    H2O2140 ml/l;

    CH3CH2OH120 ml/l;

    CH3COOH30 ml/l。

    温度室温;

    时间0.5?1分钟。

    弱腐蚀活化溶液:

    H2SO4 10%溶液


 

吴江金鹰铜字标牌厂


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