丝印铝氧化染色标牌-6

c.电镀亮镍。电镀镍的配方及工艺条件如下

NiSO4350g/l;

NaCl20g/l;

H3BO340g/l;

糖精0.8ц?1.0g/l;

BE添加剂0.6ml/l;

十二烷基硫酸铜0.05?0.1g/l。

pH4;

温度50?55℃;

电流密度3?5A/dm2;

搅拌阴极移动;

时间30?40分钟。

d.电镀铬层。电镀铬的配方及工艺条件如下:

CrO3300g/l;

H2SO42.7?30g/l;

Cr2?5g/l。

电流密度25A/dm2;

温度50?55℃;

时间2分钟。

e.整形焊架。

可上下折边,左右焊堵,使之成为图4-17所示形状。

可左右折边,上下焊堵,使之成为图4-18所示形状。

图4-17牌匾焊架形式之一图4-18牌匾焊架形式之

可四面折边或四面焊堵,使之成为图4-19所示形状。

图4-19牌匾焊架形式之三

f.喷罩光保护漆。由于牌匾面是全金属,没有漆图形,所以,可根据货源和能力,喷罩各种透明漆均可。但以透明度好、耐晒、结合牢固的漆层为佳。

9.仿金属蚀刻丝印。仿金属蚀刻印刷的产品,在视觉上具有金属蚀刻效果。

为取得上述效果,承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜,形成毛玻璃状的粗糙面,具有强烈反差的粗糙面的组合,使印刷面呈凹状,其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强,仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高,如果使用低网目的印版,效果会更好。

这种技术法最初使用的是丙烯乳剂(固体成分50%)的凝胶状油墨,在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等,不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨,以及操作中的温度等原因,油墨粘度的稳定性极差,产品的质量波动较大。

自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后,印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型,紫外线照射3?5秒油墨即可硬化,其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机,温度可降到60℃左右,从而承印物的种类也会增多,可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10.丝印圆锥形刻度盘。丝印圆锥形刻度盘的方法:先将图文丝印到转印橡皮上,然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上,再从转印橡皮上滚过,从而图文就转印到圆锥形零件上了。下面以磁罗盘的丝印为例,介绍圆锥形刻度盘的丝印材料和工艺。

材料的选择。

  • 转印橡皮:要具有一定硬度,并具有较好的弹性,不变形或变小。
  • 底漆层的选择:该磁罗盘工作在轻煤油中,并考虑到转印中的返修,或许擦掉重印,因此选用H04-56黑色氨基磁漆。加工后的零件表面黑而透亮,喷漆2?3次,每次加温110?120℃,时间2?2.5小时。
  • 丝印油墨的选择:因在轻煤油中工作,故选用牡丹牌玻璃油墨。该油墨特别白,与黑漆相配,黑白分明、黑中透亮、使刻线、字符一目了然。转印后加温80?85℃进行干燥,时间1.5?2小时。
  • 罩光:选用Q01-1清漆,可延长表盘在轻煤油中的工作寿命。

工艺流程。

  • 阳极氧化:化学除油→水洗→装夹具→阳极氧化→水洗→喷黑色底漆→干燥。
  • 制丝网印版:绷网→直间法感光制取丝网印版→封网。
  • 丝印及转印:固定网版→装专用夹县→对位→测距→定位→试印→转印→修补→干燥→罩清漆→自然干燥→包装。

a)固定丝网版:将作好的网版固定在丝印平台上,以防丝印时松动错位。

b)装专用夹具:在同一个丝印平台上装好自制专用夹具并校正好与网版的位置。

c)对位:将零件装上夹具,并印一曲面在转印橡皮上与网版图案对位,将网版的图案全部对到曲面内,才能固定夹具。

d)测距:底板半径加上夹具轴半径等于夹具力臂长,即固定转移橡皮的位置。

e)定位:必须固定零件夹具的引线与转印橡皮的引线重合在一起,或用自制夹具来保证。

f)试印:由于多种因素,转印不能保证一次成功,必须经过试印和校正,才能使72个刻度线均匀分布在锥体的圆周上,起始线与终止线完全吻合。

g)转印:试印成功后开始批量生产,转印时一定要压力适中,使零件上的字迹丰满。

h)修补:在个别有缺欠的地方用毛笔蘸油墨进行修补,达到合格要求。

i)干燥:在烘箱内加温至80?85℃,时间1.5?2小时。

j)罩清漆:喷一层清漆,增加对轻煤油的防护能力。

k)自然干燥:室温下晾干1?1.5小时。

l)包装:内包装用电容纸,外包装用专用箱。

对专用夹具的要求。

a.零件装上夹具后,有固定装置保证零件稳定牢固并松紧适度,运转自如。

b.夹具固定轴一定要垂直于转印橡皮。

d.应使贴有转印橡皮的夹板平整、配合精确。

注意事项。

a.放大图采用计算机画图,保证底版偏差在千分之一左右。

b.转印时压力适中,压力过大或过小均会造成图案变形或残缺。

c.制好的网版一定要有反版。

d.注意环境的清洁。

e.粘有转印橡皮的平板一定要和专用夹具配合精确。

 


 

吴江金鹰铜字标牌厂


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