陶瓷的丝网印刷

 

陶瓷的丝网印刷

   陶瓷器上的图案装饰,长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印,以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用,陶瓷器上的装饰图案更富有立体感,烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细,生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点,所以其应用范围一天比一天广。

一、陶瓷丝印的发展

自从陶瓷器皿实现工业生产到目前为止,在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。20世纪20年代,实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺,取代了手雕版,产品精细,质量大大提高,但是,生产效率仍然很低,每人每小时仅生产600?800张,而且,又有粉尘污染。50年代末,出现了自动擦粉机,每小时生产4000?5000张,提高了擦粉效率。新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应,几经改进,到60年代中期,终于又以胶印代替石印印刷贴花纸,提高了自动化程度,使印刷与擦粉两道工序配套成龙,从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺,这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。

丝网印刷陶瓷贴花纸,操作简单、适应性强、墨层厚实。因此,发展迅速,50年代开始自动化,同时工艺技术、丝印材料等也都取得惊人的发展。据统计,60年代,丝印贴花纸约占贴花纸总量的20%,70年代,增加到85%以上,几乎100%的玻璃贴花纸是用丝网印刷的。与此同时,开始使用各种专用丝网印刷机,直接在器皿上印花装饰,无论是质量和规模也都达到相当高的水平。目前,丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸,成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。

下面向读者介绍一些丝印陶瓷贴花纸技术的最新进展情况。

毛细吸附型感光膜。这种感光膜是70年代新开发的一种制版材料。使用这种感光膜制版,只需用水湿润膜面,便可将其牢固地贴在网面上再经曝光固化在网上。这种感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮盐,耐印量为30000印,由于印品精细,制版操作简单,可印制高级的产品。

热印刷油墨。传统的油墨分两类:一类是挥发干燥型油墨;一类是氧化干燥型油墨,常把这两类油墨统称冷印刷油墨。氧化干燥油墨干燥时间长;挥发干燥油墨干燥需加热,浪费能源,又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。近年开发的热印刷油墨,由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成,主要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质,不含游离单体、软化温度低,一般在50℃左右油墨便具有很好的流动性,利用耐热丝网版便可印制贴花纸,但通常多用于直接法装饰陶瓷。这类油墨的印刷性能和转移性能均优于冷印油墨,由于不用溶剂,油墨中颜料也相对增加,墨层遮盖力强,很适于玻璃装饰,过去不常用的淡色颜料也可使用。印刷之后,印迹很快散热并凝固干燥,便于套印,不易污染蹭脏。70年代能够实现快速、多色网目调陶瓷丝网印刷,主要原因是开发利用了热印刷油墨。

三原色印刷陶瓷颜料。利用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品,是胶印中一项很成熟的工艺技术。但是,长期以来,很难利用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸,主要原因是陶瓷颜料要在高温下呈色,有些颜料会在高温下发生反应,使颜色发生变化。近年来,在陶瓷颜料系列化、专用化、增加其稳定性能等研究基础上,已开发出青、品红和黄三种调和颜料,呈色基本达到色谱要求。用这三种基本色印刷成的转移贴花纸,烧成后可以呈现多色效果,缺点是红色尚不够鲜明,黑色色度不足,需补印墨色与红色,以加强烧成效果。目前,三原色陶瓷颜料尽管尚不够理想,但它完全突破了传统观念,进一步完善这一课题,将对陶瓷装饰产生较大影响。

超细网目调制版技术。长期以来,胶印陶瓷贴花纸的生产,可以复制层次丰富的美术作品,而丝网印刷则只能印制线条或墨块,难以反映作品的层次。近年来,由于照相技术的发展,丝网制版加网技术及其理论的不断提高,特别是优质精细的丝网、高分辨力的感光材料、特细的陶瓷颜料的开发利用,为制备加网丝网网版提供了有利条件。直接法陶瓷装饰的加网丝网版,可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的网目调画面;网印贴花纸生产在实现133线、155线加网制版基础上,有的厂家已采用超细网屏加网制版,其精美的复制品,简直与连续调作品几乎无异。

热转移贴花技术。最早的转移贴花纸,转移时需用粘合剂将其贴附于陶瓷表面。30年代改为水贴移花法,也称冷转移法。冷转移贴花纸的结构是:在纸基上涂水溶性胶,把图案印在胶面上,然后再印一层非水溶性树脂薄膜做为移花载体,贴花时将贴花纸浸入水中,30秒钟后,借助水溶性胶可将画面从纸基上滑移下来,又借其粘附性将画面贴于瓷面。70年代初,研究成功热转移贴花纸,其结构是:在纸基与画面之间不用水溶性胶,而使用蜡或热热熔树脂。贴花时,先将器皿预热到120?150℃,以机械传动,自动定位,再用贴花机将热转移陶瓷贴花纸上的画面固定到贴花位置,器皿表面的温度使载花薄膜软化,并将画面牢固地贴附于瓷面,同时,又能使纸基上的蜡质熔化,使纸基与画面分离。利用热贴花技术,可以直接装饰素瓷、白瓷(烧釉后的瓷器),贴花后可直接进入窑内彩烧,瓷面洁净。热贴花纸的研究成功是由手工贴花过渡到机械贴花的一项重大突破。目前,发达国家,除少量手工贴花外,主要是利用机械贴花,发展中国家则仍以手工贴花为主。

二、陶瓷器装饰分类

陶瓷器根据其使用的粘土、长石、硅石等原料及配合比例的不同,可分为半瓷器、硬质陶器、瓷器、硬质瓷器等几种。其它还有用石灰石代替长石的石灰质陶器,用白云石代替长石的白云石陶器,用骨灰代替长石的骨灰瓷器等等。

一般来说,烧制的方法可分为两种:一是最初在700?800℃的温度下进行素烧,素烧后上釉,然后再在1100?1300℃的温度下进行烧制;另一种方式是先在高温1100?1250℃下进行烧制,然后上釉再以900?1000℃的温度下进行烧制。

瓷器上釉后再进行绘画装饰的方法称为釉上彩(700?800℃)上釉前进行绘画的方法称为釉下彩(1000?1300℃)。

我国的陶瓷装饰丰富多彩,富有民族风格和艺术特色。如果按照艺术特点和表现手法来分门别类,则可以归纳为五大类,见表4-25所列。

表4-25陶瓷装饰方法分类

陶瓷装饰

雕塑类

颜色釉类

釉上彩绘类

釉下彩绘类

贵重金属类

刻花、剔花、堆花、镂花、浮雕、塑造

结晶釉、裂纹釉、砂金釉、无光釉、流釉色坯

古彩、新釉、粉彩、广彩;印花、喷花、刷花、贴花

青花、五彩、釉墨红、贴花

亮金、磨光金、腐蚀金、本金、贴花

如按其使用价值来划分,则又可分为艺术陶瓷装饰法和日用陶瓷装饰法二种,这二种装饰在具体方法的运用上,无严格的区别,但它们各自所呈现的装饰效果,却有着非常明显的差异,如表4-26所列。

表4-26艺术、日用陶瓷装饰效果比较表

方法

艺术陶瓷装饰法

日用陶瓷装饰法

工艺要求

复杂

简单

技术难度

装饰效果

千姿百态、变幻莫测、有的产品被视为稀世珍品

容易控制,产品规格规范化标准化程度高,要求更新快

产品和市需求情况

效果相同的产品少,市场需求量少,一般都作为陈设的艺术品

效果相同的产品能满足市场的需求,需求量大,是人们日常生活的必需品

 


 

吴江金鹰铜字标牌厂


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