陶瓷的丝网印刷-3

刮印。刮印可采用直角聚胺酯刮板,刮板胶条露出柄的部分以2?3厘米为宜。刮印最好采用双手操作刮板,印刷环境温度一般在20?25℃之间,相对湿度保持在70%左右。

2、釉上贴花纸印料。丝印陶瓷釉上贴花纸的印料,是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料,通常习惯称之为“丝印瓷墨”。

丝印瓷墨是由发色剂(金属氧化物)和助溶剂(低溶点硼、铅玻璃体)的混合物,加入适量连结料,经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780?830℃的高温烤烧,才能呈现出其特定的色彩,并与陶瓷釉面紧密融合。

丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同,因此呈现出各种不同的色彩。例如:氧化铜发绿色,氧化钴发紫红色,氧化锂发深红色……。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。

丝印瓷墨和普通彩印油墨一样,也具备色别、明度、饱和度这三个基要素。两样也有明、暗、浓、淡之分。但丝印瓷墨的过程中,相互间发生化学反应,呈现出极不理想的色彩,甚至引起爆花、冲金等现象,而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合,但也受某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色,再进行印刷,呈色效果才比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷,很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例,将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷,不仅多一个套次,也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强,透明度差,所含的助溶剂不同,使烤烧呈色温度不一,在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。

知道了上述原理,在进行原稿设计,照相分色,配制专用色印料时,要尽量避免色彩重置(叠色)而多使用色彩并置,或采用平丝结合的方法,减少墨层重叠厚度(必须先平印,后丝印,这可减少爆花,又可避免出现龟纹)。即使非叠色不可,除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外,还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在下面,温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中,当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时,叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙,可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过,避免爆花。

同样的丝印瓷墨,烤烧呈色的温度是有差别的,一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多,彩烧呈色温度就较低,色彩深的含助溶剂较少,彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂,它们的pH值也不一样,对彩烧呈色的影响也较大,比如,以黄金为发色剂的金红色料,如果使用碱性助熔剂,彩烧呈色效果好,呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂,彩烧呈色效果差,呈紫色而暗。

丝印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度,使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽,并使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。

丝印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗,比重也较大,这对提高丝印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大,特别是对照相网点版,细小的低成数网点很难再现。虽然丝印瓷墨的细度指标规定:其颗粒细度在15微米以下的不得少于92%,最大颗粒不得超过30微米,想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时,为避免图纹边沿呈锯齿形,要求按1:4晒制印版,也就是说,使用100线照相网屏加网的底版,须用400线以上的丝网晒版。如果照相网屏线数越高,使用的丝网孔径也越小,能通过的瓷墨颗粒也越少,不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚,边沿发毛。为了提高印品质量,对丝印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时,每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去,换入新的瓷墨,并清洗印版,反嵌入网孔中的颗粒除去,保证有足够的瓷墨颗粒漏印承印物上。

丝印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。丝印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好,分解温度低、不爆花、不冲金、不拔丝、流平性能好,干燥适宜等。在选择连结料时,除注意到上述要求外,还有一条要求是不溶蚀载花膜。

丝印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜,其膜层厚度仅0.01mm左右,在选择有机溶剂时,应尽量选用含醇量小的有机溶剂,如果含醇量过高,易将载花膜醇解而造成溶蚀,影响印品质量。

五、陶瓷釉下贴花纸丝印工艺

陶瓷釉下贴花装饰工艺,是将陶瓷釉下贴花纸连同载体(棉纸)先转贴到陶瓷坯胎上,揭去载体后施上一层透明瓷釉,使釉层覆盖整个瓷坯;在瓷坯经1350℃高温烤烧成瓷的过程中,装饰图纹也同时烤烧呈色,达到装饰陶瓷效果的。

数十年来,陶瓷釉下贴花纸一直采用手工刻版,凹印机印刷。此方法不仅制版速度慢,印刷周期长,而且大面积拼版彩色套印也十分困难。通常只能在16?32开棉纸(皮纸)上,进行单色印刷。因此,我们看到的釉下瓷上的装饰图纹往往只有一种青颜色,人们习惯地把它称为釉下“青花瓷”。

随着丝网印刷的不断普及和发展,特别是丝网印刷技术在陶瓷釉上贴花纸生产中的实际应用,为陶瓷釉下贴花纸由凹版印刷转向丝网印刷,由手工刻版转向照相制版提供了丰富的经验。特别是照相分色加网、拼版多色套印在釉下贴花纸工艺中的运用,不仅缩短了印刷周期,提高了产量,降低了成本,而且使过去依靠手工描绘的釉下五彩瓷也采用丝网印刷,这就使装饰图纹色彩更鲜艳,层次更丰富,质量也得到进一步的提高。釉下贴花纸也由过去只装饰普通日用瓷,逐步向装饰高档礼品瓷发展。加上釉下陶瓷贴花纸图纹印料无铅毒这一优越性,越来越受到国内外广大用户的青睐。随着市场对釉下装饰瓷需求量的不断增加,丝印陶瓷釉下贴花纸也将会有一个较大的发展。

釉下贴花纸的丝网印刷工艺过程大致如下:

原稿技术处理→照相分色→底版修整(小样套合试烧)→拷贝拼版→大版修整(大版套合印样)→制作丝网印版→纸基裱合→印料加工→丝网印刷→揭纸

下面简要讲述具有釉下贴花印刷特色的工艺,与一般丝印工艺雷同的从略。

1.照相分色。由于陶瓷贴花纸印料中的发色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料,所以其透明度差,遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷,印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿要求的色相相关很大,有的甚至出现爆花,所以在陶瓷贴花纸的制版照相分色,应根据原稿画面的色相数,分成各色底版,尽量采用色彩拼置法,用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩,也应尽量采用活性网点相叠压。这是陶瓷贴花纸原稿相分色中一个值得注意的问题。

2小样套合试烧。修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧,其目的是通过套合检查图纹的准确性,通过试烧检查分色是否准确,色相是否与原稿要求相一致。小样套合、试烧检查后,如符合原稿要求,则将底版交付下工序进行拼版。

3.丝网印版制作。丝印陶瓷釉下贴花纸在印版制作上与一般丝印网版相同。值得提出的是釉下贴花纸印料中的发色料颗粒较粗,而且颗粒形状极不规则。在选择丝网时,要注意网孔直径与印料颗粒粗细的比例。孔径不可过小,避免造成印料漏印困难或阻塞网孔,影响印品质量。同时绷网张力及印刷时刮墨板的作用力要恰当,避免印料颗粒的不规则的刃面划破丝网。

4.载花纸的裱合。载花纸即贴花印刷的承印物。载花纸的裱合是丝印陶瓷釉下贴花纸制作过程中的一项特有操作工艺。丝印陶瓷釉下贴花纸的图文载体是棉纸又称皮纸,这种纸薄而软,给丝网印刷带来一定困难。解决方法是将棉纸暂裱合在衬纸上,图文印刷完毕后,再将棉从衬纸上揭下来。衬纸通常选用180克/米2木浆纸。载花纸的裱合要达到以下技术要求。

有利于丝网印刷机印刷,在整个印刷过程中载花棉与衬纸不得分离。

整个印刷完毕后要便于揭下载花棉纸。

以上两条技术要求如使用一般的浆糊或胶液是难以达到的,只有专用裱合液方可奏效。专用裱合液是由粘合液和填充液按一定比例及浓度配制而成的。用来做粘合液的常有魔芋粉、百合粉、马蹄粉等。用来做填充液的常有琼脂、石花菜、海藻酸钠等。

裱合时,在平整光洁的台面上,先放上载花棉纸,用排笔蘸少量裱合液薄而均匀地涂刷在载花棉纸上,将衬纸纸边与已刷裱合液的载花棉纸纸边对齐覆盖上去,然后换一支干净排笔在衬纸背面反复揩擦,将多余裱合液挤出,直至整个纸面平整后置于晾纸架上让其自然干燥。载花纸的裱合还应注意纸张纤维排列一致,减少印刷时纸张的伸缩或卷曲。经压力定型后,将纸边载切整齐,送印刷车间待印。

5、釉下贴花印料。丝印陶瓷釉下贴花纸印料属水溶性印料,这种印料由发色料和连结料混合轧研而成。发色料主要是金属氧化物,连结料由成膜剂、粘合剂等组成。发色料颗粒较粗,比重较大,形状又极不规则,连结料又是水溶性的,因此印料触变性比一般油墨的触变性大。从丝网印刷角度看则要求印料的触变性要小。为了减小印料的触变性,除充分粉碎印料颗粒外,配制印料时要反复研轧。印刷时首先要充分搅拌,印刷中对网框中的印料也要勤搅拌。印刷一定数量后应更换新印料。

 

 


 

吴江金鹰铜字标牌厂


-七彩发光字:中山北路1080号3楼308室 电话:021-56558955  fax:56557689 13918058538
    
工厂地址:江苏吴江黎里杨秀港   电话:0512-63622952 63620315

传真:0512-63620315  手机:13913085057 15895539158

安徽业务部:省交通厅院内  电 话:0551-4293139  手 机:13905516158

邮箱:zx@jybp.com     邮箱:zx@jybp.net