陶瓷的丝网印刷-4

6、釉下贴花纸的丝印。陶瓷下贴花纸的丝印与一般丝网印刷操作工艺基本相同,主要应注意几点。

印刷机房必须保持恒温、恒湿,通常机房温度应保持在22?26℃,相对湿度应保持在65?70%。

为了保证印刷过程中的套印准确性,裱合后的纸张运送到印刷机房后,还需晾放3?5日,使纸张湿度与机房湿度相一致。如不需套印的印件,则可免除晾过放过程。

每色印完后,纸张都要经过烘箱干燥,干燥中水分蒸发,纸张收缩较大,如立即进行下一色次印刷,势必套合不准。因此经烘箱烘烤后的纸张需晾放20小时以上,使纸张含水量恢复原状后,方可进行下一色次印刷。

印完后的印刷网版,可在流水下洗刷干净,如未损坏或轻微损坏经修整后,妥善保留下次印刷再用。

六、陶瓷的直接丝印装饰法

1.直接丝印装饰法的特点。直接丝印装饰法,是用丝网印版将图像直接印刷到陶瓷坯胎上,再经施釉、烧制成瓷的一种陶瓷器皿的装饰方法。其特点如下:

能根据市场的需要,自我安排生产,大大减少了订购装饰材料(指花纸)的时间,缩短了产品生产周期,提高了产品应应变能力。

工艺简单、技术难度低,一名熟练工的培训时间最多不超过三个月。

生产成本低、效率高,自我安排灵活、风效快。

有独具一格的装饰效果,如连续性无接口的色边和满花图案,是凹版转移印花法、手工装饰法以间接装饰法无法媲美的。

是陶瓷装饰实现自动化、机械化生产(坯胎→印花→施釉→焙烧→检验→包装)的关键。

直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用,并已成为一种主要的装饰手段。但在国内,由于受到丝网印刷起步晚,可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材(含印头)不多的影响,故仍处于萌芽状态。

2.陶瓷直接装饰法丝印的设备与材料

陶瓷直接装饰丝网印刷机。国外印刷设备市场上,已有各种型号的陶瓷直接装饰丝网印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点,具有适用性强,灵活性大,一机多用和印刷精度高,自动化程度高的特点,在一台这种丝印机上,可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机,还可施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合,有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印装饰的陶瓷产品,其装饰图案美观、无接口,这是间接装饰法所不能媲美的。

硅橡胶材料。硅橡胶材料在直接装饰法工艺中,主要是用来制作印头和异型版的材料。硅橡胶(合成橡胶)对温、湿度稳定性能好,热变形系数较小,强度、耐磨性好和富有弹性等优点,是直接印刷的印头和异型版的理想材料。

印料。直接装饰印刷的冷印印料一般由着色料(金属氧化物)和助熔剂(低熔点硼、铅玻璃体)的混合物与适量连结料,经轧研机轧研而成。一般情况下釉上、釉中印刷选择溶剂型印料,釉下装饰印刷则要选择水溶型印料。装饰纹样结构的精细或粗糙程度和套色的多少,通常也作为选择印料时的参考因素。纹样结构较细,套色少的印刷,选用冷印印料(溶剂型)为佳,结构较粗糙,套色较多,干燥速度要求快的,则应选用热印印料。

直接装饰印刷印料的选择,应注意如下几个问题:印料对硅橡胶材料应无腐蚀、溶胀和溶解作用;印刷适性好,纹样再现性强;转印效果好,颜料能100%或近似于100%转印到承印物体表面上;灰分含量小(≯0.3%);连结料的碳化分温度在250?500℃之间,速度均匀,无爆花或裂变;对人体无害对环境无污染;材料来源广,成本低。

3.热塑性印刷。热塑性印刷简称为热印,是直接装饰工艺中,应用较多的一种印刷法。其印刷材料称之为热印油墨或热印瓷墨。

热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合(一般是按颜料:介质=2?2.5 :1的比例混合而成。印刷前,一定要热印瓷墨加热到55?70℃,利用印料受热液化的作用,使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时,印刷版也要预热至55?70℃,并一定要进行恒温控制,使版面温度终始保持在该范围之内。当这种稠性胶体(瓷墨)印刷在只有常温的瓷器器皿表面后,立即会由于温度的下降而被冷却固化,再用同样方法,印刷其它颜色时也不会互相影响。

热印印料的主要特点是:对人体无毒,对环境无污染,印刷色层固化速度快,是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。

七、丝印釉面砖

陶瓷墙地砖应用丝印工艺,是近十年来的事情。陶瓷制品依烧制方法不同,有二次烧成和一次烧成两种,最高温度可以达到1300℃。丝印工艺在陶瓷墙地砖生产中的应用,时间比较短,发展比较快,是一个较新的课题,虽然工艺流程不外是制版印刷,却具人独特之处。丝印釉面砖,多采用直接丝印法装饰,其工艺流程大致如下:

底版制作(阳图)→丝网版制作(直接感光制版法)→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝印

从工艺流程中我们可以看出,丝印釉面砖不同于一般丝印工艺的工序是瓷釉制备、砖坯处理等,下面着重介绍这些工序应注意的问题。

1.打样。好后,应对照色稿,仔细检查。最好是在上机印刷之前,经预打样工序检验一下,这样不但可以检查版子的尺寸比例、分色效果,还可以用生产用的颜色釉实际印刷数块,先行烧成后,看一下整体效果。这样,不但给印刷工序提供了印刷版,还可以为之提供样砖,给批量印刷带来许多好处。预打样可采用手工印花台,没手工印花台的单位,可自制一个。

2.瓷釉制备。釉通常由着色剂、基础釉、连结料组成。釉面砖上的釉层,是基础釉与着色剂按适当的比例混合,再加入适当的连结料,经过球磨,过250目筛,制成釉浆,经丝网版印刷在表面处理过的素坯上,在适当的温度下焙烧而成的。釉浆中连结料的用量视釉浆的流动性和实际试用情况而定。

常用的基础釉料,有长石釉和石灰釉两大类。长石釉中碱金属含量较多,且它的熔融范围宽,高温粘度大,光泽较强。石灰釉是我国的传统用釉,含碱金属多,特点是:透明度高,釉的高温粘度小,光泽好。

此外尚有以氧化锌为主要助熔剂的锌釉;以铅为助熔剂的铅釉;以及以含硼、铅的化合物为主要熔剂的铅硼釉等。

基础釉的组成对于釉的呈色效果有一定的影响,同一种着色剂,尽管剂量和工艺条件都相同,但由于使用的基础釉不同,焙烧后呈色效果也不同。着色剂在同一釉中,由于剂量不同,呈色变化一般是由浅到深。如着色的金属氧化物,采用不同的辅助原料混合,也会影响呈色的变化。

在制备颜色釉时,不但应对上面一些规律熟悉掌握,在配釉时,还需严密操作,对配料应作好记录,并对釉料与色料的性能及其质量进行测定,切实保证色釉配制的科学性。在混磨色釉时,有的是将着色原料的粉末直接加入到制成的基础釉中,混磨制成色釉。大多数情况则是以着色料粉与组成基础釉的各种料粉同时混磨制成。

球磨时间同加入球磨筒中的料粉细度,料、水、球的比例,以及不同的色釉对釉浆细度的不同要求等因素有关。球磨前的石质料粉要过60目筛;着色料粉要过100筛(特别是氧化钴应预先研磨极细。料:水:球=1:0.8:1.5,釉料中粘土原料较多时,水的比例应增加到1,个别原料要求粒粗度些,可以后加入球磨。容易沉淀的釉浆应酌情加适合的悬浮剂。磨好的釉浆要过筛,细度要经过测定。

釉浆细度对釉面质量一定的影响,太细则表面张力大,易出现釉层干燥开裂,烧后产生缩釉;太粗则会提高熔融温度,并影响色釉的光泽度。丝网印刷时,易出现糊版现象,还会加快网版的磨损,降低耐印力。

色釉釉浆细度与普通釉不同,一般应根据色釉的性质及丝网的目数而定。单色釉、无光釉宜细些;裂纹釉、花釉可粗些;丝网目数较大宜细些,目数低可粗些。

总之,颜色釉制备是丝网印刷时应给予充分重视的一个环节,对印品的质量有着很大的影响。另外,由于特殊的装饰的需要,还有采用釉(釉粉)网印的,也有结合其它施釉方法利用网印特点,对釉面砖表面进行工艺性美化装饰的,这就不单是网印的问题了。

3.砖坯处理。机压成型后,在进入施釉线以前,应将砖坯做些简单的处理:将掉角碰边的砖坯弃掉,用海绵块含少量水分清扫砖坯表面,烧施底釉后,再经印花机印花。

4.丝印。过程中,网框内的色釉量,应保持适当,经常注意版面网孔的通透情况,发现网孔堵塞,用湿海绵块蘸少量水,擦洗丝网两面,最后用干净软布将和砖坯接触的一面擦试干净。网版下机后,要清洗干净,晾干并妥善存放,以备下次再用。

八、丝印搪瓷贴花纸

国内目前在日用搪瓷制品上的装饰,绝大多数是采用手工喷涂工艺,由于装饰用的搪瓷彩色色釉含大量的铝、硒、镉等稀有金属,在喷涂时色釉粉尘大量进入空气,因此该工艺非但大量浪费原材料,而且严重污染了空气。生产中漂先下来的污水又造成污染,更为严重的是危害喷花工人的健康

 

 

 


 

吴江金鹰铜字标牌厂


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