玻璃的丝网印刷

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为刮板油。印刷后的玻璃制品,要放入炉中,以520?600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。

如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。

一、制版

玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版完全一样。

玻璃丝印版一般选用不锈钢、天然或合成纤维丝网制作,具体使用哪一种材料洒根据印刷目的来决定。当玻璃面印金、银色时,应使用合成纤维丝网,并且要尽量薄一些,这样印刷质量才会提高。如果在印金色时使用不锈钢丝网的话,不锈钢与金墨会发生化学反应,产生多种故障。

如果印刷高级品高精度的玻璃制品,一般使用300?360目的尼龙丝网。这种合成纤维丝网可用于红外线热印色釉印刷。这种印刷对数量少、品种多的承印物是非常经济的,所以被广泛使用。

不锈钢丝网对热印色釉有良好的适性,它适用于单一品种、大批量的印刷,一般所使用的不锈钢丝网为165?200目。

玻璃印刷通常使用厚膜印板,只是在印金色时尽量使用薄膜印版。

二、玻璃釉料

玻璃釉料如前所述,是由着色剂和低熔点玻璃粉末状的助熔剂混合后,再与刮板油搅拌成糊状而制成的。

1.着色剂。着色剂至少要在500℃的温度下,在助熔剂的参加下被烧制,所以,着色剂不应是低温分解物,并应是与助熔剂不易发生化学反应的物质。现在一般通用的着色剂大致有以下几种。

绿色:氧化铬,或在助熔剂中溶入氧化铜,得到绿色助溶剂。

蓝色:钴蓝或者在助熔剂中溶入氧化钴,得到钴蓝色助熔剂。

黄色:铀盐、硫化镉等。

褐色:氧化铁、锰盐等。

红色:镉红。

黑色:混合铬酸铁或钴盐和锰盐,或者用氧化铱。

白色:氧化锡、骨灰、氧化锆、高锰土等。

2.助熔剂。助熔剂中的玻璃粉一般是在低温下耐水性良好的氧化铅和硼酸系的玻璃,把具有上述性质的原料放入坩埚中熔化,然后使其流入水中,形成玻璃碎片。这些玻璃碎片叫玻璃料,在玻璃料中混入着色剂研成粉末后制成印花釉。

助熔剂的性能最重要的是熔于被印玻璃的温度和热膨胀的系数。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距不在时还可以,与被印玻璃差距很大的话,烧制后就会发生剥离。助熔剂成分的增减与半熔融温度及膨胀系数的关系如表4-28所示。

表4-28助熔剂成分的增减与半熔融温度、线膨胀系数的关系

氧化铅玻璃用量

(%)

硼酸玻璃用量

(%)

半熔融温度

(℃)

线膨胀系数

(′10-7)

状态

90

10

340

116

黄色稍透明

80

20

400

90

黄色稍透明

70

30

460

75

黄色稍透明

60

40

520

65

黄色稍透明

50

50

560

58

黄色稍透明

40

60

570

65

透明稍差

30

70

560

75

耐水性稍差

20

80

520

90

耐水性稍差

注:半熔融是指助熔剂的微粒随温度的上升而发生软化,并开始在颗粒间发生粘连,全体呈濡状的温度,实际烧制时温度要比它高。

玻璃彩釉的助熔剂组成,实际上并不只是两种成分,为了提高性能,还放入了二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铝(Al2O3)、氧化锂(Li2O),加入这些物质后,会提高膨胀系数。普通玻璃(钠玻璃)的膨胀系数大约为95?105′10-7。

下面将典型的助熔剂的成分列出,以供参考:

19.82%SiO22.13%As2O30.46%Mgo

62.10%PbO0.27%CaO1.83%K2O

10.7B2O31.63%Al2O31.76%Na2O

在助熔剂中混入着色剂进行烧制的时候,为使其色彩鲜明,应加入一些白颜色,这是由于大部分玻璃是透明的,而彩釉一经烧制熔化成的玻璃也呈透明状。

用镉红或黄色做着色剂时,必须要助熔剂中加入少量的氧化镉。

3.刮板油。因为玻璃釉料是粉状的,所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行,同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象,必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿入炉烧制之前要挥发掉一部分,另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。

 

 


 

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