平版印刷的制版



2.激光直接制版法

70年代初,国外就致力于研究开发利用激光技术直接制版,现在,这种直接制版技术在报纸印刷中已有实用。

关于激光制版装置的功能,它是利用了激光具有高能量密度和可调制的特性,从原稿能制作直接用于印刷的印版,中间不用胶片。它具有制版照像机、晒版机和电传真装置的三种功能。同时,利用该装置也能由电子计算机内存按电子编辑的原稿(电信号)不进行图像转换,而照样进行直接制版,而且,由于与电传真装置一体化,不限于单纯制版用,同时能具有通讯装置的功能。从而在今后由于与图形扫描相结合,由计算机至印版,不只限于报纸印刷,可发展到商业印刷范畴。

作为制版用的激光种类有:在原稿输入扫描中用氦氖激光的红色光(633nm)记录输出扫描的氩离子激光的紫外光(351/364nm)或可见光(488/515nm),加上现在使用的氦氖激光和钇铝石榴石激光的近红外光(1060nm)等,预测今后会使用氦-镉激光(442nm)及半导体激光(700~1300nm)等。

激光制版装置由输入部分和输出部分组成,这两部分可以组成一个整体,也可以分装成两部分独立操作,如分开操作,则输入装置将原稿扫描并转换成数据,利用各种数据传输技术,如:电缆、标准电话线、微波,甚至卫星。必要时经过信号调制器和数字压缩系统,将原稿数据信息输送到遥远的印刷厂制版部分的记录装置上,直接成像制成印版。

激光制版技术的原理,以输入(阅读)扫描部分和输出(记录)成像部分组合型为例简要说明。在图6上,有一个氦氖激光器,它发生的红光,由反射镜反射到分色镜上,与氩离

 
图6 激光制版装制的原理
子激光器反射下来的紫外光聚合,合成的光束又射向振镜(振镜是通电流以后发生振荡),由氦氖激光器发生的红光,通过物镜,在拼贴原稿上聚焦成极小的光点,从而得到一束随着拼贴原稿图像深浅变化的反射光,用光电管将该反射光转换成电信号,作为外加到在氩离子激光器下方的光调制器里的信号,光调制器根据接受的信号,开、关上部激光器发射来的光,在调制器内,根据拼贴原稿的图像使氩离子激光器的光受到调制,然后经过数只反光镜、振镜,最后通过聚焦镜在版上聚焦,制成印版。

由于激光制版扫描速度快,记录光源的性质又不同,因此对制版材料有特殊要求。

由于激光强度高,扫描速度快,产生2~3微秒的瞬间点曝光,因此,必须考虑到制版感光材料的倒易效应。

很窄的激光光谱带,需要激光输出和感光材料的光谱感光反之间有良好的匹配。

激光曝光是直接逐点曝光,因此,曝光到实地级的通常规律,在常用曝光中是不适用的,给定材料的激光曝光速度是与每单位面积需造成光化效果的光能的倒易率有关的。

激光扫描是以重叠连续扫描线工作的,所需的重叠程序,在一定程序上是取决于感光材料、聚焦的光点大小和需要的解像力。

激光制版用的版材有:

(1)重氮型版材

重氮型版材通常用作平印版材。重氮版材中光化分子数,直接与光照量和重叠的部分吸收有关,感光范围局限于光谱的紫外区域,无扩大效应、适用于大功率的氩离子激光器曝光。

(2)光聚物型版材

光聚物型版材的性能与重氮型类似,也无扩大效应,使用的光聚物的种类很多。机理与重氮型版材十分相同,用于制备平印版。曝光后形成交联型图像,适用于紫外激光器曝光。

(3)银盐感光版材

银盐感光材料的机理是利用光化作用,将银盐转化成金属银,以及这些银颗粒的催化扩大,促进周围银离子的还原。

(4)感光抗蚀剂版材

该版材与光聚物型和重氮型版材一样,感光范围通常限于紫外部分,柯达生产的感光抗蚀剂MC929晒制平凹镁版用,可用氩离子激光和可见光激光光器曝光,得到优质图像。

(5)KC微晶版

KC微晶版是一种新发展的高速、高逼真度的平印版,用于激光制版具有很好的感光速度和光谱感光范围,可用氦氖或氦镉激光来曝光。同时,KC版具有根高的结像力而无光扩散现象,能很好地再现原稿的层次。

激光制版有许多优点:从长远利益看,在成本投资方面,它比传统的制版方法低,因为这种装置无需暗室和感光胶片及显影化学药品,又缩短了许多工序;这种装置的灵活性很大,能进行遥控传真制版,可以用同一张原稿同时在几个地方制几张印版,同时印刷,为通过地面卫星通讯,应用传真系统制作报纸版面创造了条件。

3.无网制版法

是用连续调原稿照像无需进行加网所获得的连续调底片,直接进行晒版,制成平版印版的技术方法。

无网制版能更忠实,更细致地再现原稿的层次,分辨力高。在彩色印刷制版中,因无网线,不会产生龟纹,因此,印刷界一直在探讨无网胶印。

使用铬胶光硬化形成制纹的珂罗版进行印刷,它只能适用于特殊的少量印刷。1950年正式

进行无网平版的研究,现在已部分开始进入实用。

制版方法是利用版面上的砂目形状和墨量的多少来表现连续调原稿的层次。

无网制版工艺原理如图7所示。

无网制版用的版材是PS版,利用版面上的砂目来表现层次。由于砂目的砂峰和谷底之间倒圆锥形地积满了感光性物质,曝光后光化学反应从感光层表面开始向底部渗透、因此,透过底片的光量大小,则以倒圆锥形截面大小的变化来表示。由于这种圆锥形的截面是容纳油墨的感光层表面,与印刷中所印刷的油墨量相关,因此,连续调底片的浓淡层次是由印刷时油墨量的多少来再现的。

无网平版的印刷品,由于版面的砂目不规则.犹如很细微的油墨点散布在纸上,所以看上去微细点子分布得不规则。而且,无网平版制版工艺操作不稳定,

图7 无网制版原理示意图

耐印力低,因此,现在还不普及,只用于特殊用途的印刷。总的来说,无网平版是提高连续调印品质量的方法之一,今后还有待进一步的研究。

4.投影制版法

投影制版是由原稿经缩微照像,然后再投影放大晒版,获得平印版的制版方法。

投影制版系统的硬件设备包括有,缩微胶卷照像机,缩微胶卷显影机,监视投影仪/拷贝机,胶片编辑机,缩微胶卷复制装置,放大投影连晒机,PS版显影机等。

缩微胶卷照你机能将360×500毫米的透射原稿,或者420×560毫米的反射原稿照像到35毫米的缩微片上。缩微胶卷显影机与曝光后的缩微胶片直接连接,不用暗室作业。监视投影机/拷贝机主要作用是检查曝光后的缩微片制作打样用的硬拷贝,制成第二原稿。软片编辑机是在监视投影仪上检查发现缩微片有无问题,或需要更改时,须将其取消或将重拍的缩微片与前面的画面连接,取消时只需消去编码,缩微片复制装置是将使用频繁的缩微底片进行复制,然后将原缩缩片予以保存,而使用复制的缩微片。放大投影连晒机能放大倍率3~10倍,有效曝光范围是1260×880毫米,它有磁性卡片写入装置、数控装置、控制装置,把缩微胶片袋入后,启动按钮,曝光头就能按事先输入的X,Y坐标移动或旋转,在PS版指定位置上,依次按规定的页码投影曝光。PS版自动显影机是与光聚合型PS版配套的自动显影装置。

投影制版的工艺流程为:整稿→缩微照像→胶片显影→校改→放大投影连晒→版面处理。

整稿是制成完整的原稿,因在缩微片上不宜进行修整。

制作缩微原片,先确定合适的缩小倍率,然后把原稿装在稿架上,为确保缩小的原稿能拍摄到缩微胶片的合适位置上,照像机内能投影一种特殊的图形,照射在原稿架上,袋原稿时必须对准此投影图形。原稿装妥后,从照像机附属的控制面板编码输入键输入必要数据,启动拍摄按扭自动拍片,输入的页码原则上应与原稿的页码保持一致,输入的编码除页码外,还包括起始记号、结束记号、PS版曝光时间转换、连晒控制定时和定位等。

放大投影连晒,将显影后的卷简缩微底片装在放大投影连晒机上,把记录在磁性卡片上的各种数据输入到数字控制装置的操作面板里,再将放大倍率、正面指令、折页号码、曝光时间指令从面板输入,晒到PS版上,启动开关后,全部操作便自动完成。

磁性卡片中的数据是通过磁性写入装置进行的,记录内容包括:每帖正反面页码排列、曝光头旋转角度、移动距离、背标和定位十字线、读出曝光位置等数据。只要掌握PS版上的曝光页码、尺寸以及页码排列,磁性卡片其他方面也能反复使用,如出现规格不同的情况较多时,只要事先备好磁性卡片,操作时不必再制作。

投影制版的优越性主要是:简化工序;能在明室拍摄缩微胶片;使用缩微片,节省了大量胶片;卷筒缩微胶片保管方便,占用空间少;采取投影晒版,版面大小可以自由变换;再版时,如使用的印刷机、折页机不同,当折页情况发生变化时,只需要修改磁性卡片,便能迅速处理。

5.剥离型制版

剥离型制版是用剥离型的感光版材,经阴像底片密接曝光后,将版材上的剥离片去掉,受光部分的感光胶层便成为印刷要素。 

图8 干式剥离型PS版结构
干式剥离型PS版的结构如图8。用铝作版材,经建立砂目、阳极氧化和特殊的亲水处理,形成一种适合剥离显影的亲水层。

感光层是剥离型制版的关键。它使用感光性树脂,经紫外光照射后,感光层产生聚合反应,使粘性发生受化,未受光部分(即空白部分)晒版后,感光层能与剥离片一起从版面剥离掉,而受光部分(即印刷部分)的感光层,因具有半粘性而留在版面上,半粘性的膜层,再经紫外光的照射,便能增加膜层的耐磨性,由于图文膜层较厚,所以只能用于直接平印,不适用于胶印。

剥离片采用聚酯片,其厚度越薄越好,一般采用厚度为10~20微米,并不影响晒版。剥离显影采用手工作业,以一定速度,向一个方向剥离。为提高剥离速度,可对版面进行某种程度的加湿。

剥离后版面涂上一层专用胶液,再用紫外光照射,增加图文膜层强度,提高耐印力,一般耐印力能达到10~20万印。

采用阳像底片晒版的剥离型PS版,也将开发,在分辨率方面将能提高,逐步适合于胶印。

六、平阳打样版与印刷版

打样是在制版工序完成后,为保证制版质量而在打样机上进行的试印。试印样张用于检查版面图文有无错漏,版面设计是否符合要求,用色、套合、图像层次再现等是否正确。最后用修正的打样版,打印出样张、经审批后,供印刷使用,作为印刷产品的标准依据。

打样和印刷所使用的机器结构不同。打样机一般是圆压平型,印刷压力轻,速度较慢。而印刷机是圆压圆型,印刷压力大,速度快。由此,作为网点再现的一般倾向是正式印刷比打样网点容易增大。再则,印刷机的上墨装置由很多根墨辊组成、油墨也较软,与润版液也容易产生乳化作用,网点也有形成增大的倾向。所以,如果用同样的印版进行打样和印刷,就会产生层次再现和色彩的不一致。因此,制作打样版时,为了使打样时的网点再现稍增大,要求打样版的砂目稍细,感光膜层稍薄些,阳像晒版时间可稍短些。与此相反,制作印刷上机版,砂目可稍粗些,感光膜层也可厚些,阳像晒版时间长些,这样可制出较细的网点的印刷。

目前彩色胶印,一般使用PS版制版,打样版和印刷制版操作工艺,主要是晒版曝我时间长短不同,用阳图型PS版晒版,前者比后者晒版曝光时间稍短,反之,用阴图型PS版晒版,前者比后者晒版曝光时间稍长。

打样与印刷的比较表 表 1

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